【課程背景】
　　隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。
　　學(xué)員對象
　　ü 企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部和生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)
　　ü 設(shè)備、生產(chǎn)主管，設(shè)備管理工程師、設(shè)備點檢及潤滑工程師、設(shè)備檢測診斷工程師
　　ü 設(shè)備點檢員、巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干
　　本課程，導(dǎo)入先進的“以點檢為核心的設(shè)備管家體系”，通過講解、介紹國內(nèi)外企業(yè)成功的案例和設(shè)備點檢管理的理念、體系設(shè)計、工作開展和實施重點環(huán)節(jié)，用大量的案例，來解決困擾企業(yè)影響產(chǎn)品作業(yè)的難題，促進企業(yè)設(shè)備管理水平提高。
　　學(xué)員對象
　　ü 企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部和生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)
　　ü 設(shè)備、生產(chǎn)主管，設(shè)備管理工程師、設(shè)備點檢及潤滑工程師、設(shè)備檢測診斷工程師
　　設(shè)備點檢員、巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干
　　培訓(xùn)內(nèi)容
　　設(shè)備管理理念創(chuàng)新
　　·當代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀
　　·制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn)
　　·必須改變“誰也管、誰也不全管”的現(xiàn)狀
　　·設(shè)備管理的重心要下移
　　·由“設(shè)備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變
　　當務(wù)之急是要建立企業(yè)的設(shè)備管家體系
　　·實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化
　　·企業(yè)在新時期如何進行設(shè)備管理
　　·什么是企業(yè)的“設(shè)備管家”體系
　　·設(shè)備管家管理設(shè)備的制度
　　·設(shè)備管家既是管理者，又是經(jīng)營者
　　設(shè)備點檢認知
　　·從被動式搶修到狀態(tài)預(yù)知維修
　　·點檢管理的六化
　　·點檢制與巡檢制的不同
　　三位一體的設(shè)備點檢體系
　　·日常點檢：崗位生產(chǎn)人員
　　·專職點檢：設(shè)備點檢人員
　　·精密點檢：各專業(yè)技術(shù)人員
　　點檢前期5確定
　　·定地點
　　·定項目
　　·定人員
　　·定周期
　　·定方法
　　點檢5要素
　　·制訂標準
　　·編制計劃
　　·理順路線
　　·實施點檢
　　·實績管理
　　設(shè)備點檢的四大標準
　　·維修標準
　　·潤滑標準
　　·點檢標準
　　·法定檢查標準
　　點檢的實效管理
　　·點檢行為的考核
　　·點檢激勵設(shè)計
　　點檢技術(shù)應(yīng)用與案例分析
　　·設(shè)備點檢的可視化技術(shù)
　　·設(shè)備劣化的傾向管理技術(shù)
　　·設(shè)備狀態(tài)的診斷技術(shù)
　　點檢員的培養(yǎng)
　　·點檢員的能力模型
　　·點檢員的七事一貫制
　　·點檢員一天的標準化工作
　　國內(nèi)外知名企業(yè)的設(shè)備管理動態(tài)
　　·由點檢、定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變
　　·寶鋼點檢定修制的介紹
　　·化工流程性行業(yè)點檢模式介紹
　　·最新維修技術(shù)動態(tài)