【課程背景】
　　原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小!
　　成本、成本、還是成本!如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題!
　　可很多時候，我們卻常常面臨：
　　? 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就……
　　? 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起?
　　? 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制
　　成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題!
　　作為管理者，也許您迫切希望了解：
　　? 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明?
　　? 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系?
　　? 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本?
　　? 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
　　本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”!
　　課程目標(biāo)
　　? 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
　　? 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
　　? 間接生產(chǎn)費用(制造費用)分析及控制技巧
　　? 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
　　? 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
　　? 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
　　? 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
　　? 工廠降成本項目立項及推進技巧
　　? 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
　　【課程對象】
　　工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
　　課程內(nèi)容
　　第一部分：工廠成本概速(3H)
　　? 工廠財務(wù)損益表分析
　　1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
　　2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
　　3) 制造核心成本：人機物成本概述
　　4) 直接生產(chǎn)費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析
　　5) 標(biāo)準成本法：原輔料標(biāo)準用量、標(biāo)準工時的定額編制
　　6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
　　7) 制造費用定義與分析
　　8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
　　9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
　　10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
　　11) 工廠工具物料消耗控制方法
　　? 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
　　1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
　　2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
　　3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
　　第二部分：如何降低物料成本(3.5H)
　　? 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
　　1) 如何在虧損的情況下盈利?
　　2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
　　3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
　　4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
　　5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈?
　　? 如何降低物料采購成本
　　1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
　　2) 如何降低物料采購價格
　　3) 采購議價方法與技巧
　　4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
　　5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
　　6) 采購物料異常額外成本分析
　　? 如何降低物料儲存成本
　　1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
　　2) 減少原料庫存的方法與技巧
　　3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
　　4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
　　5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
　　6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
　　? 如何降低物料使用成本
　　1) 物料損失率的定義與計算方法
　　2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
　　3) 多余物料比率定義及計算方法
　　4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
　　5) 過期物料比率定義及計算方法
　　6) 減少及處理過期物料的技巧
　　第三部分：提高效率降低成本(3H)
　　? 效率績效指標(biāo)的計算方法
　　1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點
　　2) 不同工資體系的對效率的影響分析
　　3) 中國工廠，最適合什么工資體系?
　　? 提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法
　　1) 動作浪費分析與效率改善
　　2) 瓶頸分析與瓶頸改善
　　3) 瓶頸管理與效率提升技巧
　　4) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
　　5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
　　? 整體設(shè)備效率：OEE計算
　　1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
　　2) OEE定義及計算方法
　　3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
　　4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
　　5) 工廠OEE快速計算方法
　　? 低質(zhì)量成本定義及分析
　　1) 預(yù)防成本的定義及計算
　　2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
　　3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
　　4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
　　5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
　　第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)
　　? 項目的定義及目標(biāo)制定
　　1) 目標(biāo)制定的SMART原則
　　2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例
　　3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
　　4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
　　? 項目成本節(jié)省計算方法
　　1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
　　2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
　　3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
　　4) 如何界定改善項目的負面作用
　　5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
　　6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
　　? 確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
　　1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
　　2) 合理的項目立項及團隊組建
　　3) 項目實施過程中的管理技巧
　　4) 有效的項目獎勵\激勵措施
　　培訓(xùn)講師
　　羅忠源
　　中國培訓(xùn)網(wǎng)
　　教育及資格認證：
　　高級講師，國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA)，擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及六西格瑪實施專家。
　　講師經(jīng)歷與專長：
　　羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。羅老師擅長的課程有：現(xiàn)場運作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項目管理、制造業(yè)人機物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…
　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
　　羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。