學(xué)習(xí)對(duì)象
班、組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。
課程目標(biāo)
IE是一門(mén)提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。
課程內(nèi)容
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1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)?
多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向?
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值?
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析?
流程圖、流程線(xiàn)圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析?
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)?
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法?
研討與演練
?7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間?
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線(xiàn)時(shí)間----快速換模換線(xiàn)（SMED）
lead time與Setup time?
換模換線(xiàn)時(shí)間的一觸化(One Touch)?
換摸換線(xiàn)作業(yè)中的浪費(fèi)?
9、快速換線(xiàn)八步改善曲
快速換線(xiàn)改善小組?
快速換線(xiàn)八步曲
快速換線(xiàn)的實(shí)例與技巧?
機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)的快速換線(xiàn)及實(shí)例?
沖床快速換線(xiàn)改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素?
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理?
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法
防錯(cuò)防呆的目的
防錯(cuò)防呆的種類(lèi)?
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法?
案例討論
QC7