學(xué)習(xí)對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員。
課程目標(biāo)
了解問(wèn)題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、
系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路，能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，
保證交付，降低成本，提高解決問(wèn)題的效率。
課程內(nèi)容
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第一部分: 問(wèn)題縱橫
1.問(wèn)題的基本概要
2.掌握問(wèn)題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值?
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
第二部分:1D與2D?
1. 1D、成立小組與職責(zé)
小組的構(gòu)成和目標(biāo)
小組的協(xié)作與工作
小組的建設(shè)
2. 2D、陳述問(wèn)題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問(wèn)題
提問(wèn)的技術(shù)
魚刺圖分析
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過(guò)程和實(shí)施規(guī)則
二八法則
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解決及驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施
2. 4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因
3. 5D、決定問(wèn)題解決對(duì)策及驗(yàn)證解決對(duì)策的正確性
第四部分：6D 、7D和8D
1. 6D、執(zhí)行永久解決問(wèn)題的糾正措施
2. 7D、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
3. 8D、恭賀小組?
制定改善成果表
成果匯報(bào)
表彰?
第五部分：8D中常用工具串講?????????????????????????????????
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7