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課程目標
1、理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
2、掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
3、掌握TQM的操作方法,以改善企業(yè)的質量水平
學習對象
與貫徹TQM相關的企業(yè)總經(jīng)理、質量總監(jiān)、質量經(jīng)理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。
課程內容
TQM基礎篇
一、質量管理困惑
跨部門質量管理的困難
“質量是質量部門的事”
質量活動推行中的尷尬
質量改善持續(xù)性的障礙
PDCA循環(huán)實施的體會
二、全面質量管理原則
客戶之聲-客戶導向TCS
持續(xù)改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM與質量、效率、成本、交付
全員參與
持續(xù)改善
三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場質量工具
鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域,明確定義問題
課題的三個來源
如何自選課題
如何定義問題
頭腦風暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
把握現(xiàn)狀——找出問題癥結
為什么要把握現(xiàn)狀
如何把握現(xiàn)狀
找出問題癥結
層別法——找出問題癥結
柏拉圖——找出問題癥結
層別法和柏拉圖練習與評點
鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
系統(tǒng)圖——復雜原因和措施的探究
篩選方案,制訂行動計劃——根據(jù)確定的標準篩選方案,制訂詳細的行動計劃(預計的效果和可測量的監(jiān)控措施等)
決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
目標設定的SMART原則
甘特圖(行動計劃表)——規(guī)范工作安排的工具
執(zhí)行解決方案——嚴格按照計劃執(zhí)行方案
控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
效果評估
與小組目標對比
與對策實施前狀況對比
效益計算
標準化——評估結果,確保有效;標準化
過程文件化
TQM成本篇
一、質量成本的原理
質量成本的意義
質量成本的目標
質量成本的分類
二、質量成本的構成
預防成本的組成
堅定成本的組成
內部失敗成本的構成
外部失敗成本的組成
質量成本的責任
三、質量成本的分析
質量成本的特點
質量成本與不良率及改善進程間關系
質量成本內部的相互關系
質量成本與品質、成本、時間的關系
四、質量成本的改善
質量改善的基本原則
失敗成本的改善
預防成本的合理化
鑒定成本的改善
五、質量成本管理體系的建立
質量成本作業(yè)程序
質量成本該機質量成本的杠桿現(xiàn)象
建立質量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問題解決篇:問題分析與解決
一、問題的定義
何謂問題
何謂偏差
問題的基本模式
認識問題的障礙
現(xiàn)有問題與將來問題
各類問題的時間關系
三種問題的意義
二、正確地認識問題
每日所面對的問題
對問題的看法
自己的問題和他人的問題
三、現(xiàn)場六大問題及解決方法
解決成本面的問題的常用方法與步驟
解決效率問題的常用方法
解決品質問題的方法和步驟
常見的安全上的問題的解決
解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發(fā)掘問題的方法
從4M查核
從標準化與改善拓寬思路
歸納評價問題的方法-查核表的使用
三不原則與團隊解決問題
5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來、發(fā)展和基本要求
二、識別關鍵控制點
什么是特殊特性,質量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數(shù)期CPK、PPK應用
過程能力概念
CPK意義
常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應用)
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
5M1E要素
分層法與排列圖
用于因果關系和邏輯關系分析的非數(shù)字資料方法工具
因果圖
系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
關聯(lián)圖
故障樹分析(FTA)
過程決策程序圖(PDPC)法
四、現(xiàn)場過程控制實施要點
確定需收集的關鍵數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)如何得到:數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
在何處收集數(shù)據(jù):確定收集點
如何監(jiān)控:確定數(shù)據(jù)范圍,轉化客戶需求
普通原因和特殊原因分析
過程改進循環(huán)
七大工具如何應用
受控的標準
流程失控的表現(xiàn)
失控的現(xiàn)場應對
TQM-全面質量管理-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:173字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
課程目標
1、理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
2、掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
3、掌握TQM的操作方法,以改善企業(yè)的質量水平
學習對象
與貫徹TQM相關的企業(yè)總經(jīng)理、質量總監(jiān)、質量經(jīng)理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。
課程內容
TQM基礎篇
一、質量管理困惑
跨部門質量管理的困難
“質量是質量部門的事”
質量活動推行中的尷尬
質量改善持續(xù)性的障礙
PDCA循環(huán)實施的體會
二、全面質量管理原則
客戶之聲-客戶導向TCS
持續(xù)改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM與質量、效率、成本、交付
全員參與
持續(xù)改善
三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場質量工具
鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域,明確定義問題
課題的三個來源
如何自選課題
如何定義問題
頭腦風暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
把握現(xiàn)狀——找出問題癥結
為什么要把握現(xiàn)狀
如何把握現(xiàn)狀
找出問題癥結
層別法——找出問題癥結
柏拉圖——找出問題癥結
層別法和柏拉圖練習與評點
鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
系統(tǒng)圖——復雜原因和措施的探究
篩選方案,制訂行動計劃——根據(jù)確定的標準篩選方案,制訂詳細的行動計劃(預計的效果和可測量的監(jiān)控措施等)
決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
目標設定的SMART原則
甘特圖(行動計劃表)——規(guī)范工作安排的工具
執(zhí)行解決方案——嚴格按照計劃執(zhí)行方案
控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
效果評估
與小組目標對比
與對策實施前狀況對比
效益計算
標準化——評估結果,確保有效;標準化
過程文件化
TQM成本篇
一、質量成本的原理
質量成本的意義
質量成本的目標
質量成本的分類
二、質量成本的構成
預防成本的組成
堅定成本的組成
內部失敗成本的構成
外部失敗成本的組成
質量成本的責任
三、質量成本的分析
質量成本的特點
質量成本與不良率及改善進程間關系
質量成本內部的相互關系
質量成本與品質、成本、時間的關系
四、質量成本的改善
質量改善的基本原則
失敗成本的改善
預防成本的合理化
鑒定成本的改善
五、質量成本管理體系的建立
質量成本作業(yè)程序
質量成本該機質量成本的杠桿現(xiàn)象
建立質量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問題解決篇:問題分析與解決
一、問題的定義
何謂問題
何謂偏差
問題的基本模式
認識問題的障礙
現(xiàn)有問題與將來問題
各類問題的時間關系
三種問題的意義
二、正確地認識問題
每日所面對的問題
對問題的看法
自己的問題和他人的問題
三、現(xiàn)場六大問題及解決方法
解決成本面的問題的常用方法與步驟
解決效率問題的常用方法
解決品質問題的方法和步驟
常見的安全上的問題的解決
解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發(fā)掘問題的方法
從4M查核
從標準化與改善拓寬思路
歸納評價問題的方法-查核表的使用
三不原則與團隊解決問題
5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來、發(fā)展和基本要求
二、識別關鍵控制點
什么是特殊特性,質量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數(shù)期CPK、PPK應用
過程能力概念
CPK意義
常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應用)
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
5M1E要素
分層法與排列圖
用于因果關系和邏輯關系分析的非數(shù)字資料方法工具
因果圖
系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
關聯(lián)圖
故障樹分析(FTA)
過程決策程序圖(PDPC)法
四、現(xiàn)場過程控制實施要點
確定需收集的關鍵數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)如何得到:數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
在何處收集數(shù)據(jù):確定收集點
如何監(jiān)控:確定數(shù)據(jù)范圍,轉化客戶需求
普通原因和特殊原因分析
過程改進循環(huán)
七大工具如何應用
受控的標準
流程失控的表現(xiàn)
失控的現(xiàn)場應對