企業(yè)管理培訓(xùn)
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課程目標(biāo)
?、? 掌握在研發(fā)過程中構(gòu)建研發(fā)質(zhì)量的理論、方法、工具，如新產(chǎn)品研發(fā)流程、研發(fā)質(zhì)量保證、研發(fā)測(cè)試、研發(fā)技術(shù)評(píng)審、新部品認(rèn)證、DFX(可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性、可靠性)等方法與工具;
?、? 掌握研發(fā)體系質(zhì)量管理組織的建設(shè)，如研發(fā)質(zhì)量部職責(zé)分配、研發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量保證人員與研發(fā)團(tuán)隊(duì)關(guān)系;
?、? 掌握質(zhì)量回溯的方法
④. 通過構(gòu)建有效的研發(fā)質(zhì)量管理體系來提升新產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量返工降低成本，最終提升客戶滿意度。
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量部經(jīng)理等
課程內(nèi)容
1. 序言(0.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項(xiàng)目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容和常見的研發(fā)質(zhì)量問題表現(xiàn)。各小組識(shí)別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。
1.1 什么是產(chǎn)品開發(fā)。它們有什么特點(diǎn)?讓學(xué)員理解產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理關(guān)系，認(rèn)識(shí)到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與研發(fā)過程密切相關(guān)。
1.2 學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識(shí)別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以此為案例進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)
1.1.1 目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團(tuán)隊(duì)
1.1.2 各小組識(shí)別實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)以致用
1.1.3 為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評(píng)述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品
2. 研發(fā)質(zhì)量管理概述(1小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的正確理念，體會(huì)高質(zhì)量的產(chǎn)品是來自于各專業(yè)領(lǐng)域(研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門)與高中基層員工的共同努力的結(jié)果;深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強(qiáng)質(zhì)量保證。
2.1 什么是產(chǎn)品質(zhì)量?客戶從哪些方面評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量?
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，其與客戶需求的關(guān)系
2.3 華為技術(shù)公司重視產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)的典型案例
2.4 研發(fā)項(xiàng)目中是進(jìn)度重要還是質(zhì)量重要?國內(nèi)外成功企業(yè)對(duì)此問題的典型觀點(diǎn)舉例，湯姆彼得斯的觀點(diǎn)2.5 過程質(zhì)量與交付件質(zhì)量，什么是過程質(zhì)量?
2.6 泰勒的科學(xué)管理(分工)在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.7 休哈特統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.8 舉例：通過“泄漏缺陷”分析如何建立質(zhì)量能力基線，如何改進(jìn)研發(fā)過程
2.9 案例：某成功企業(yè)通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品需求管理方面加強(qiáng)改進(jìn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量
2.10 全面質(zhì)量管理，如何提升供應(yīng)商的品質(zhì)?
2.11 什么是質(zhì)量成本，質(zhì)量成本為什么成級(jí)數(shù)上升?
2.11.1 預(yù)防成本
2.11.2 鑒定成本
2.11.3 失效成本
2.12 質(zhì)量成本在產(chǎn)品開發(fā)過程中的指導(dǎo)意義
2.13 缺陷修復(fù)成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問題修復(fù)成本越低
2.14 模板講解：某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃模板演示、講解
3. 新產(chǎn)品研發(fā)流程(2小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：理解高質(zhì)量產(chǎn)品與產(chǎn)品開發(fā)過程的密切關(guān)系。掌握產(chǎn)品開發(fā)完整的過程;深刻理解研發(fā)項(xiàng)目管理在產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要作用;掌握解決開發(fā)過程中問題的合理思路及有效方法。
3.1 新產(chǎn)品開發(fā)流程
3.1.1 建立“端到端”產(chǎn)品開發(fā)流程，端到端的新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)要求是什么?
3.1.2 并行的產(chǎn)品開發(fā)過程：新產(chǎn)品開發(fā)中技術(shù)活動(dòng)與其它領(lǐng)域的活動(dòng)并行作業(yè)
3.1.3 企業(yè)建立結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開發(fā)流程注意事項(xiàng)：劃分階段、設(shè)置控制點(diǎn)、劃分層次
3.1.4 產(chǎn)品開發(fā)流程各階段介紹
3.1.5 概念階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.6 在概念階段需要系統(tǒng)性定義要開發(fā)的產(chǎn)品，需求定義不完整、不明確會(huì)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生
3.1.7 系統(tǒng)定義產(chǎn)品需求的工具：$APPEALS
3.1.8 由客戶確定需求要素的權(quán)重
3.1.9 計(jì)劃階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.10 在計(jì)劃階段確定總體技術(shù)方案和各子系統(tǒng)接口關(guān)系，在方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮技術(shù)重用
3.1.11 模板：新產(chǎn)品開發(fā)總體技術(shù)方案模板講解
3.1.12 一些企業(yè)為什么會(huì)在試產(chǎn)中不斷改板，為什么設(shè)計(jì)人員要考慮到DFX?
3.1.13 在方案設(shè)計(jì)要考慮可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性
3.1.14 可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性檢查單舉例
3.1.15 開發(fā)階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.16 驗(yàn)證階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.17 中試驗(yàn)證與市場(chǎng)驗(yàn)證的目的：一個(gè)是對(duì)制造環(huán)節(jié)驗(yàn)證，一個(gè)是針對(duì)產(chǎn)品客戶滿意度驗(yàn)證
3.1.18 發(fā)布階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.19 階段流程交付件形式(階段性流程圖、角色和職責(zé)、活動(dòng)描述、模板)
3.1.20 舉例：華為技術(shù)公司新產(chǎn)品開發(fā)流程袖珍卡
3.1.21 流程裁剪與質(zhì)量管理
3.1.22 為什么要進(jìn)行流程裁剪?裁剪的目的是什么?
3.1.23 要裁剪哪些活動(dòng)?
3.1.24 研發(fā)活動(dòng)裁剪由誰來實(shí)施，最終由誰來批準(zhǔn)?
3.1.25 舉例：華為公司新產(chǎn)品開發(fā)流程裁剪指導(dǎo)原則
3.1.26 案例分析：我的研發(fā)項(xiàng)目為什么會(huì)失敗?
??? ?? 4. 如何進(jìn)行有效的產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審(3小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中各種評(píng)審(需求評(píng)審、方案評(píng)審、樣機(jī)評(píng)審、驗(yàn)證評(píng)審等)的流程、評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)、評(píng)審要素等內(nèi)容，提高評(píng)審的有效性。
4.1 技術(shù)評(píng)審目的：跟蹤需求、查找缺陷、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等。
4.2 評(píng)審的分層分級(jí)
4.2.1 走讀、同行評(píng)審、子技術(shù)評(píng)審、公司級(jí)技術(shù)評(píng)審含義及目的
4.3 技術(shù)評(píng)審原則：什么是合適的評(píng)審進(jìn)度?
4.4 舉例：新產(chǎn)品開發(fā)過程中，設(shè)置哪些技術(shù)評(píng)審點(diǎn)：需求評(píng)審、規(guī)格和方案評(píng)審、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)評(píng)審等等
4.5 結(jié)構(gòu)化的評(píng)審流程，誰來組織技術(shù)評(píng)審會(huì)?制訂評(píng)審計(jì)劃、有效地預(yù)審、召開正式評(píng)審會(huì)、缺陷跟蹤及關(guān)閉
4.6 技術(shù)評(píng)審的結(jié)論：有風(fēng)險(xiǎn)通過、通過、不通過，評(píng)審委員會(huì)給出的評(píng)審意見項(xiàng)目經(jīng)理如何對(duì)待?
4.7 評(píng)審工具——建立CheckList，評(píng)審檢查單在研發(fā)質(zhì)量管理中的作用
4.8 產(chǎn)品需求評(píng)審
4.8.1 評(píng)審的關(guān)鍵點(diǎn)
4.8.2 常見問題及解決方法
4.8.3 需求評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，產(chǎn)品需求評(píng)審檢查單舉例
4.9 技術(shù)方案評(píng)審
4.9.1 關(guān)鍵點(diǎn)
4.9.2 常見問題及解決方法
4.9.3 技術(shù)方案評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，技術(shù)方案評(píng)審檢查單示例
4.10 原型樣機(jī)評(píng)審
4.10.1 評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)
4.10.2 常見問題及解決方法
4.10.3 原型樣機(jī)評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，原型樣機(jī)檢查單示例
4.11 產(chǎn)品驗(yàn)證評(píng)審
4.11.1 生產(chǎn)驗(yàn)證評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.11.2 市場(chǎng)驗(yàn)證評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.12 對(duì)評(píng)審的有效管理
4.12.1 企業(yè)技術(shù)評(píng)審委員會(huì)職責(zé)，技術(shù)評(píng)審委員會(huì)成員出工不出力怎么辦?
4.12.2 在技術(shù)評(píng)審中項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)
4.12.3 PPQA如何監(jiān)控評(píng)審過程?
4.12.4 系統(tǒng)工程師在技術(shù)評(píng)審中的作用
4.12.5 項(xiàng)目組成員如何實(shí)施技術(shù)評(píng)審
4.13 研發(fā)項(xiàng)目中技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)
4.13.1 技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)書講解
4.13.2 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置舉例、技術(shù)評(píng)審過程舉例
4.14 案例分析
4.14.1 通過一個(gè)技術(shù)評(píng)審會(huì)實(shí)際案例，學(xué)員討論公司的評(píng)審流程、如何有效地組織評(píng)審、以及如何提高評(píng)審的質(zhì)量?
??????? 5. V測(cè)試模型與集成測(cè)試過程(1小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測(cè)試活動(dòng)在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級(jí)實(shí)施，掌握及早測(cè)試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段，以及新產(chǎn)品開發(fā)測(cè)試和開發(fā)流程如何有效融合?
5.1 測(cè)試工程過程
5.1.1 V測(cè)試模型
5.1.2 V測(cè)試模型給研發(fā)項(xiàng)目測(cè)試的啟示
5.1.3 測(cè)試計(jì)劃 ?測(cè)試設(shè)計(jì) ?測(cè)試開發(fā)
5.1.4 測(cè)試執(zhí)行 ?測(cè)試評(píng)估 ?測(cè)試報(bào)告
5.1.5 缺陷跟蹤 ?三級(jí)CCB體系 ?NASA測(cè)試經(jīng)驗(yàn)匯總
5.2 集成測(cè)試過程
5.2.1 集成測(cè)試基本概念 ?集成測(cè)試對(duì)象 ?集成測(cè)試中的角色定義
5.2.2 產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊、單元的含義
5.2.3 示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)、某軟件產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)
5.2.4 什么是產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)?在研發(fā)項(xiàng)目中誰來負(fù)責(zé)集成測(cè)試路標(biāo)制訂?
5.2.5 示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)、某軟件產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)、某直放站產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)
5.2.6 集成測(cè)試準(zhǔn)備和方案 ?集成測(cè)試執(zhí)行 ?缺陷跟蹤
5.2.7 模板演示講解：構(gòu)件模塊集成測(cè)試方案模板
5.2.8 集成測(cè)試過程報(bào)告
5.2.9 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
?????? 6. 基于流程新產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試(3.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)測(cè)試流程，掌握在研發(fā)過程中測(cè)試活動(dòng)的分布，掌握何時(shí)介入測(cè)試、何時(shí)結(jié)束測(cè)試活動(dòng)。
??????? 6.1 概念階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.1.1 概念階段測(cè)試活動(dòng)目標(biāo)
6.1.2 什么是產(chǎn)品包需求的可測(cè)試性?
6.1.3 案例：可測(cè)試性需求案例分析
6.1.4 客戶服務(wù)的可診斷性
6.1.5 產(chǎn)品測(cè)試策略的確定
6.1.6 演示：新產(chǎn)品開發(fā)測(cè)試策略模板講解
6.2 計(jì)劃階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.2.1 制訂產(chǎn)品測(cè)試與驗(yàn)證方案
6.2.2 演示：端到端測(cè)試與驗(yàn)證計(jì)劃模板
6.2.3 開發(fā)測(cè)試環(huán)境，測(cè)試環(huán)境模板
6.2.4 在新產(chǎn)品開發(fā)方案中加入可測(cè)試性設(shè)計(jì)
6.2.5 演示：可測(cè)試性需求模板
6.2.6 演示：可測(cè)試性需求列表
6.2.7 測(cè)試工具開發(fā)策略
6.3 開發(fā)階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.3.1 測(cè)試工具選型
6.3.2 測(cè)試工具的實(shí)現(xiàn)
6.3.3 測(cè)試用例開發(fā)、測(cè)試用例模板演示
6.3.4 部件測(cè)試、部件測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.5 構(gòu)件模塊功能測(cè)試(BBFV)
6.3.6 漸增的產(chǎn)品開發(fā)與測(cè)試方法、框架，BBIT測(cè)試計(jì)劃模板
6.3.7 基于產(chǎn)品組件的測(cè)試 ?產(chǎn)品組件集成與測(cè)試
6.3.8 SDV測(cè)試、SDV測(cè)試方案模板演示、SDV測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.9 SIT測(cè)試、SIT測(cè)試方案模板演示、SIT測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.10 生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備的開發(fā)
6.3.11 BETA測(cè)試用戶確定
6.3.12 演示：BETA測(cè)試方案模板講解
6.3.13 試驗(yàn)場(chǎng)測(cè)試項(xiàng)目及組織方式
6.4 驗(yàn)證階段測(cè)試工作介紹
6.4.1 中試組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)
6.4.2 演示：某公司中試組織結(jié)構(gòu)圖與職責(zé)
6.4.3 SVT測(cè)試方法
6.4.4 生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試主要活動(dòng)
6.4.5 為什么不能順利通過生產(chǎn)驗(yàn)證，為什么可生產(chǎn)性差?
6.4.6 舉例：某電子通信產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查單
6.4.7 演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試方案模板
6.4.8 演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試報(bào)告模板
6.4.9 市場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)試活動(dòng)
6.4.10 標(biāo)桿測(cè)試方法
6.4.11 認(rèn)證測(cè)試方法
6.4.12 測(cè)試總結(jié)報(bào)告
6.4.13 什么是回歸測(cè)試、舉例
6.5 流程子流程
6.5.1 舉例：軟件測(cè)試子流程
6.5.2 軟件測(cè)試度量
6.5.3 某公司軟件測(cè)試度量基線
6.5.4 軟件測(cè)試子流程裁剪說明
6.5.5 硬件開發(fā)活動(dòng)概要
6.5.6 硬件產(chǎn)品構(gòu)成
6.5.7 硬件單板的構(gòu)成
6.5.8 硬件測(cè)試關(guān)注內(nèi)容
6.5.9 硬件測(cè)試要點(diǎn)
6.5.10 舉例:硬件項(xiàng)目測(cè)試流程
6.5.11 單板軟件與硬件測(cè)試過程
6.5.12 舉例:研發(fā)新品選購測(cè)試子流程
6.5.13 案例討論：為什么測(cè)試經(jīng)理很困惑?
?????? 7. 研發(fā)過程質(zhì)量保證(2小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過程的有效實(shí)施，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價(jià)值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開展方式等。
7.1 QA的定義
7.2 審計(jì)和評(píng)審的區(qū)別
7.3 QA在質(zhì)量體系中的位置
7.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法
7.4.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行?
7.4.2 質(zhì)量保證和CMMI
7.4.3 質(zhì)量保證的基本手段
7.4.4 審計(jì)的基本方法和原理
7.4.5 審計(jì)訪談的心理因素
7.4.6 產(chǎn)品審計(jì)
7.4.7 過程引導(dǎo)與培訓(xùn)
7.4.8 管理層在質(zhì)量保證中的作用
7.5 質(zhì)量保證過程
7.5.1 過程審計(jì)過程
7.5.1.1 審計(jì)計(jì)劃
7.5.1.2 審計(jì)活動(dòng)的協(xié)調(diào)
7.5.1.3 證據(jù)收集和人員訪談
7.5.1.4 審計(jì)報(bào)告和審計(jì)總結(jié)及趨勢(shì)分析
7.5.1.5 問題糾正和跟蹤技巧
7.5.1.6 模板：缺陷跟蹤系統(tǒng)
7.5.1.7 管理層決策遺留問題
7.5.1.8 激勵(lì)體制和質(zhì)量保證
7.5.1.9 項(xiàng)目的審計(jì)和公司層面的審計(jì)
7.5.1.10 舉例：某公司審計(jì)流程
7.5.1.11 舉例：華為公司QA審計(jì)檢查單
7.5.2 質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)
7.5.2.1 過程引導(dǎo)與支撐
7.5.2.2 hand in hand培訓(xùn)
7.5.2.3 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
7.5.3 產(chǎn)品審計(jì)
7.5.3.1 產(chǎn)品審計(jì)方法
7.5.3.2 產(chǎn)品審計(jì)和評(píng)審及測(cè)試
7.5.3.3 舉例：需求跟蹤矩陣模板
7.6 質(zhì)量保證的組織保障
7.6.1 質(zhì)量保證人員(QA)與與流程優(yōu)化人員(EPG)的關(guān)系
7.6.2 公司級(jí)別QA與研發(fā)體系QA有什么樣的關(guān)系?
7.6.3 項(xiàng)目組QA、流程引導(dǎo)者、流程制定者、流程執(zhí)行者有什么關(guān)系?
7.6.4 QA與測(cè)試部有什么關(guān)系?
7.6.5 什么人適合任QA
7.6.6 QA人員為什么缺少成就感?
7.6.7 如何提高QA人員的成就感
7.6.8 案例：QA如何脫圍?
?????? 8. 研發(fā)過程質(zhì)量回溯(1.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立質(zhì)量回溯的概念和工作方法，以及通過實(shí)際案例掌握質(zhì)量回溯的工作過程，以達(dá)到預(yù)防缺陷的目的。
8.1 什么是質(zhì)量回溯
8.2 質(zhì)量回溯的目的
8.3 質(zhì)量回溯的核心環(huán)節(jié)：選擇問題、根因分析、改進(jìn)實(shí)施、效果評(píng)估
8.4 缺陷的產(chǎn)生機(jī)理
8.5 缺陷引入點(diǎn)、控制點(diǎn)與問題根因的關(guān)系
8.6 怎樣防止和控制缺陷
8.7 根本原因定義和屬性
8.8 根本原因的分類：技術(shù)因素、人為因素、管理因素
8.9 根本原因的分析步驟：準(zhǔn)備工作、根因分析、根因確定、改善行動(dòng)
8.10 根本原因的判定
8.11 質(zhì)量回溯報(bào)告模板講解
8.12 華為實(shí)際操作案例分析：缺陷描述、根因分析、當(dāng)時(shí)解決措施、預(yù)防措施
在研發(fā)流程中構(gòu)建新產(chǎn)品質(zhì)量-上海工慧企業(yè)管理
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課程目標(biāo)
?、? 掌握在研發(fā)過程中構(gòu)建研發(fā)質(zhì)量的理論、方法、工具，如新產(chǎn)品研發(fā)流程、研發(fā)質(zhì)量保證、研發(fā)測(cè)試、研發(fā)技術(shù)評(píng)審、新部品認(rèn)證、DFX(可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性、可靠性)等方法與工具;
?、? 掌握研發(fā)體系質(zhì)量管理組織的建設(shè)，如研發(fā)質(zhì)量部職責(zé)分配、研發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量保證人員與研發(fā)團(tuán)隊(duì)關(guān)系;
?、? 掌握質(zhì)量回溯的方法
④. 通過構(gòu)建有效的研發(fā)質(zhì)量管理體系來提升新產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量返工降低成本，最終提升客戶滿意度。
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量部經(jīng)理等
課程內(nèi)容
1. 序言(0.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項(xiàng)目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容和常見的研發(fā)質(zhì)量問題表現(xiàn)。各小組識(shí)別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。
1.1 什么是產(chǎn)品開發(fā)。它們有什么特點(diǎn)?讓學(xué)員理解產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理關(guān)系，認(rèn)識(shí)到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與研發(fā)過程密切相關(guān)。
1.2 學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識(shí)別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以此為案例進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)
1.1.1 目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團(tuán)隊(duì)
1.1.2 各小組識(shí)別實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)以致用
1.1.3 為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評(píng)述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品
2. 研發(fā)質(zhì)量管理概述(1小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的正確理念，體會(huì)高質(zhì)量的產(chǎn)品是來自于各專業(yè)領(lǐng)域(研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門)與高中基層員工的共同努力的結(jié)果;深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強(qiáng)質(zhì)量保證。
2.1 什么是產(chǎn)品質(zhì)量?客戶從哪些方面評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量?
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，其與客戶需求的關(guān)系
2.3 華為技術(shù)公司重視產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)的典型案例
2.4 研發(fā)項(xiàng)目中是進(jìn)度重要還是質(zhì)量重要?國內(nèi)外成功企業(yè)對(duì)此問題的典型觀點(diǎn)舉例，湯姆彼得斯的觀點(diǎn)2.5 過程質(zhì)量與交付件質(zhì)量，什么是過程質(zhì)量?
2.6 泰勒的科學(xué)管理(分工)在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.7 休哈特統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.8 舉例：通過“泄漏缺陷”分析如何建立質(zhì)量能力基線，如何改進(jìn)研發(fā)過程
2.9 案例：某成功企業(yè)通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品需求管理方面加強(qiáng)改進(jìn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量
2.10 全面質(zhì)量管理，如何提升供應(yīng)商的品質(zhì)?
2.11 什么是質(zhì)量成本，質(zhì)量成本為什么成級(jí)數(shù)上升?
2.11.1 預(yù)防成本
2.11.2 鑒定成本
2.11.3 失效成本
2.12 質(zhì)量成本在產(chǎn)品開發(fā)過程中的指導(dǎo)意義
2.13 缺陷修復(fù)成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問題修復(fù)成本越低
2.14 模板講解：某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃模板演示、講解
3. 新產(chǎn)品研發(fā)流程(2小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：理解高質(zhì)量產(chǎn)品與產(chǎn)品開發(fā)過程的密切關(guān)系。掌握產(chǎn)品開發(fā)完整的過程;深刻理解研發(fā)項(xiàng)目管理在產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要作用;掌握解決開發(fā)過程中問題的合理思路及有效方法。
3.1 新產(chǎn)品開發(fā)流程
3.1.1 建立“端到端”產(chǎn)品開發(fā)流程，端到端的新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)要求是什么?
3.1.2 并行的產(chǎn)品開發(fā)過程：新產(chǎn)品開發(fā)中技術(shù)活動(dòng)與其它領(lǐng)域的活動(dòng)并行作業(yè)
3.1.3 企業(yè)建立結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開發(fā)流程注意事項(xiàng)：劃分階段、設(shè)置控制點(diǎn)、劃分層次
3.1.4 產(chǎn)品開發(fā)流程各階段介紹
3.1.5 概念階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.6 在概念階段需要系統(tǒng)性定義要開發(fā)的產(chǎn)品，需求定義不完整、不明確會(huì)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生
3.1.7 系統(tǒng)定義產(chǎn)品需求的工具：$APPEALS
3.1.8 由客戶確定需求要素的權(quán)重
3.1.9 計(jì)劃階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.10 在計(jì)劃階段確定總體技術(shù)方案和各子系統(tǒng)接口關(guān)系，在方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮技術(shù)重用
3.1.11 模板：新產(chǎn)品開發(fā)總體技術(shù)方案模板講解
3.1.12 一些企業(yè)為什么會(huì)在試產(chǎn)中不斷改板，為什么設(shè)計(jì)人員要考慮到DFX?
3.1.13 在方案設(shè)計(jì)要考慮可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性
3.1.14 可制造性、可測(cè)試性、可服務(wù)性檢查單舉例
3.1.15 開發(fā)階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.16 驗(yàn)證階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.17 中試驗(yàn)證與市場(chǎng)驗(yàn)證的目的：一個(gè)是對(duì)制造環(huán)節(jié)驗(yàn)證，一個(gè)是針對(duì)產(chǎn)品客戶滿意度驗(yàn)證
3.1.18 發(fā)布階段流程(目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動(dòng))、示例
3.1.19 階段流程交付件形式(階段性流程圖、角色和職責(zé)、活動(dòng)描述、模板)
3.1.20 舉例：華為技術(shù)公司新產(chǎn)品開發(fā)流程袖珍卡
3.1.21 流程裁剪與質(zhì)量管理
3.1.22 為什么要進(jìn)行流程裁剪?裁剪的目的是什么?
3.1.23 要裁剪哪些活動(dòng)?
3.1.24 研發(fā)活動(dòng)裁剪由誰來實(shí)施，最終由誰來批準(zhǔn)?
3.1.25 舉例：華為公司新產(chǎn)品開發(fā)流程裁剪指導(dǎo)原則
3.1.26 案例分析：我的研發(fā)項(xiàng)目為什么會(huì)失敗?
??? ?? 4. 如何進(jìn)行有效的產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審(3小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中各種評(píng)審(需求評(píng)審、方案評(píng)審、樣機(jī)評(píng)審、驗(yàn)證評(píng)審等)的流程、評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)、評(píng)審要素等內(nèi)容，提高評(píng)審的有效性。
4.1 技術(shù)評(píng)審目的：跟蹤需求、查找缺陷、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等。
4.2 評(píng)審的分層分級(jí)
4.2.1 走讀、同行評(píng)審、子技術(shù)評(píng)審、公司級(jí)技術(shù)評(píng)審含義及目的
4.3 技術(shù)評(píng)審原則：什么是合適的評(píng)審進(jìn)度?
4.4 舉例：新產(chǎn)品開發(fā)過程中，設(shè)置哪些技術(shù)評(píng)審點(diǎn)：需求評(píng)審、規(guī)格和方案評(píng)審、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)評(píng)審等等
4.5 結(jié)構(gòu)化的評(píng)審流程，誰來組織技術(shù)評(píng)審會(huì)?制訂評(píng)審計(jì)劃、有效地預(yù)審、召開正式評(píng)審會(huì)、缺陷跟蹤及關(guān)閉
4.6 技術(shù)評(píng)審的結(jié)論：有風(fēng)險(xiǎn)通過、通過、不通過，評(píng)審委員會(huì)給出的評(píng)審意見項(xiàng)目經(jīng)理如何對(duì)待?
4.7 評(píng)審工具——建立CheckList，評(píng)審檢查單在研發(fā)質(zhì)量管理中的作用
4.8 產(chǎn)品需求評(píng)審
4.8.1 評(píng)審的關(guān)鍵點(diǎn)
4.8.2 常見問題及解決方法
4.8.3 需求評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，產(chǎn)品需求評(píng)審檢查單舉例
4.9 技術(shù)方案評(píng)審
4.9.1 關(guān)鍵點(diǎn)
4.9.2 常見問題及解決方法
4.9.3 技術(shù)方案評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，技術(shù)方案評(píng)審檢查單示例
4.10 原型樣機(jī)評(píng)審
4.10.1 評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)
4.10.2 常見問題及解決方法
4.10.3 原型樣機(jī)評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，原型樣機(jī)檢查單示例
4.11 產(chǎn)品驗(yàn)證評(píng)審
4.11.1 生產(chǎn)驗(yàn)證評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.11.2 市場(chǎng)驗(yàn)證評(píng)審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.12 對(duì)評(píng)審的有效管理
4.12.1 企業(yè)技術(shù)評(píng)審委員會(huì)職責(zé)，技術(shù)評(píng)審委員會(huì)成員出工不出力怎么辦?
4.12.2 在技術(shù)評(píng)審中項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)
4.12.3 PPQA如何監(jiān)控評(píng)審過程?
4.12.4 系統(tǒng)工程師在技術(shù)評(píng)審中的作用
4.12.5 項(xiàng)目組成員如何實(shí)施技術(shù)評(píng)審
4.13 研發(fā)項(xiàng)目中技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)
4.13.1 技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)書講解
4.13.2 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置舉例、技術(shù)評(píng)審過程舉例
4.14 案例分析
4.14.1 通過一個(gè)技術(shù)評(píng)審會(huì)實(shí)際案例，學(xué)員討論公司的評(píng)審流程、如何有效地組織評(píng)審、以及如何提高評(píng)審的質(zhì)量?
??????? 5. V測(cè)試模型與集成測(cè)試過程(1小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測(cè)試活動(dòng)在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級(jí)實(shí)施，掌握及早測(cè)試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段，以及新產(chǎn)品開發(fā)測(cè)試和開發(fā)流程如何有效融合?
5.1 測(cè)試工程過程
5.1.1 V測(cè)試模型
5.1.2 V測(cè)試模型給研發(fā)項(xiàng)目測(cè)試的啟示
5.1.3 測(cè)試計(jì)劃 ?測(cè)試設(shè)計(jì) ?測(cè)試開發(fā)
5.1.4 測(cè)試執(zhí)行 ?測(cè)試評(píng)估 ?測(cè)試報(bào)告
5.1.5 缺陷跟蹤 ?三級(jí)CCB體系 ?NASA測(cè)試經(jīng)驗(yàn)匯總
5.2 集成測(cè)試過程
5.2.1 集成測(cè)試基本概念 ?集成測(cè)試對(duì)象 ?集成測(cè)試中的角色定義
5.2.2 產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊、單元的含義
5.2.3 示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)、某軟件產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)
5.2.4 什么是產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)?在研發(fā)項(xiàng)目中誰來負(fù)責(zé)集成測(cè)試路標(biāo)制訂?
5.2.5 示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)、某軟件產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)、某直放站產(chǎn)品集成測(cè)試路標(biāo)
5.2.6 集成測(cè)試準(zhǔn)備和方案 ?集成測(cè)試執(zhí)行 ?缺陷跟蹤
5.2.7 模板演示講解：構(gòu)件模塊集成測(cè)試方案模板
5.2.8 集成測(cè)試過程報(bào)告
5.2.9 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
?????? 6. 基于流程新產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試(3.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)測(cè)試流程，掌握在研發(fā)過程中測(cè)試活動(dòng)的分布，掌握何時(shí)介入測(cè)試、何時(shí)結(jié)束測(cè)試活動(dòng)。
??????? 6.1 概念階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.1.1 概念階段測(cè)試活動(dòng)目標(biāo)
6.1.2 什么是產(chǎn)品包需求的可測(cè)試性?
6.1.3 案例：可測(cè)試性需求案例分析
6.1.4 客戶服務(wù)的可診斷性
6.1.5 產(chǎn)品測(cè)試策略的確定
6.1.6 演示：新產(chǎn)品開發(fā)測(cè)試策略模板講解
6.2 計(jì)劃階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.2.1 制訂產(chǎn)品測(cè)試與驗(yàn)證方案
6.2.2 演示：端到端測(cè)試與驗(yàn)證計(jì)劃模板
6.2.3 開發(fā)測(cè)試環(huán)境，測(cè)試環(huán)境模板
6.2.4 在新產(chǎn)品開發(fā)方案中加入可測(cè)試性設(shè)計(jì)
6.2.5 演示：可測(cè)試性需求模板
6.2.6 演示：可測(cè)試性需求列表
6.2.7 測(cè)試工具開發(fā)策略
6.3 開發(fā)階段測(cè)試活動(dòng)介紹
6.3.1 測(cè)試工具選型
6.3.2 測(cè)試工具的實(shí)現(xiàn)
6.3.3 測(cè)試用例開發(fā)、測(cè)試用例模板演示
6.3.4 部件測(cè)試、部件測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.5 構(gòu)件模塊功能測(cè)試(BBFV)
6.3.6 漸增的產(chǎn)品開發(fā)與測(cè)試方法、框架，BBIT測(cè)試計(jì)劃模板
6.3.7 基于產(chǎn)品組件的測(cè)試 ?產(chǎn)品組件集成與測(cè)試
6.3.8 SDV測(cè)試、SDV測(cè)試方案模板演示、SDV測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.9 SIT測(cè)試、SIT測(cè)試方案模板演示、SIT測(cè)試報(bào)告模板演示
6.3.10 生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備的開發(fā)
6.3.11 BETA測(cè)試用戶確定
6.3.12 演示：BETA測(cè)試方案模板講解
6.3.13 試驗(yàn)場(chǎng)測(cè)試項(xiàng)目及組織方式
6.4 驗(yàn)證階段測(cè)試工作介紹
6.4.1 中試組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)
6.4.2 演示：某公司中試組織結(jié)構(gòu)圖與職責(zé)
6.4.3 SVT測(cè)試方法
6.4.4 生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試主要活動(dòng)
6.4.5 為什么不能順利通過生產(chǎn)驗(yàn)證，為什么可生產(chǎn)性差?
6.4.6 舉例：某電子通信產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查單
6.4.7 演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試方案模板
6.4.8 演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試報(bào)告模板
6.4.9 市場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)試活動(dòng)
6.4.10 標(biāo)桿測(cè)試方法
6.4.11 認(rèn)證測(cè)試方法
6.4.12 測(cè)試總結(jié)報(bào)告
6.4.13 什么是回歸測(cè)試、舉例
6.5 流程子流程
6.5.1 舉例：軟件測(cè)試子流程
6.5.2 軟件測(cè)試度量
6.5.3 某公司軟件測(cè)試度量基線
6.5.4 軟件測(cè)試子流程裁剪說明
6.5.5 硬件開發(fā)活動(dòng)概要
6.5.6 硬件產(chǎn)品構(gòu)成
6.5.7 硬件單板的構(gòu)成
6.5.8 硬件測(cè)試關(guān)注內(nèi)容
6.5.9 硬件測(cè)試要點(diǎn)
6.5.10 舉例:硬件項(xiàng)目測(cè)試流程
6.5.11 單板軟件與硬件測(cè)試過程
6.5.12 舉例:研發(fā)新品選購測(cè)試子流程
6.5.13 案例討論：為什么測(cè)試經(jīng)理很困惑?
?????? 7. 研發(fā)過程質(zhì)量保證(2小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過程的有效實(shí)施，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價(jià)值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開展方式等。
7.1 QA的定義
7.2 審計(jì)和評(píng)審的區(qū)別
7.3 QA在質(zhì)量體系中的位置
7.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法
7.4.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行?
7.4.2 質(zhì)量保證和CMMI
7.4.3 質(zhì)量保證的基本手段
7.4.4 審計(jì)的基本方法和原理
7.4.5 審計(jì)訪談的心理因素
7.4.6 產(chǎn)品審計(jì)
7.4.7 過程引導(dǎo)與培訓(xùn)
7.4.8 管理層在質(zhì)量保證中的作用
7.5 質(zhì)量保證過程
7.5.1 過程審計(jì)過程
7.5.1.1 審計(jì)計(jì)劃
7.5.1.2 審計(jì)活動(dòng)的協(xié)調(diào)
7.5.1.3 證據(jù)收集和人員訪談
7.5.1.4 審計(jì)報(bào)告和審計(jì)總結(jié)及趨勢(shì)分析
7.5.1.5 問題糾正和跟蹤技巧
7.5.1.6 模板：缺陷跟蹤系統(tǒng)
7.5.1.7 管理層決策遺留問題
7.5.1.8 激勵(lì)體制和質(zhì)量保證
7.5.1.9 項(xiàng)目的審計(jì)和公司層面的審計(jì)
7.5.1.10 舉例：某公司審計(jì)流程
7.5.1.11 舉例：華為公司QA審計(jì)檢查單
7.5.2 質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)
7.5.2.1 過程引導(dǎo)與支撐
7.5.2.2 hand in hand培訓(xùn)
7.5.2.3 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
7.5.3 產(chǎn)品審計(jì)
7.5.3.1 產(chǎn)品審計(jì)方法
7.5.3.2 產(chǎn)品審計(jì)和評(píng)審及測(cè)試
7.5.3.3 舉例：需求跟蹤矩陣模板
7.6 質(zhì)量保證的組織保障
7.6.1 質(zhì)量保證人員(QA)與與流程優(yōu)化人員(EPG)的關(guān)系
7.6.2 公司級(jí)別QA與研發(fā)體系QA有什么樣的關(guān)系?
7.6.3 項(xiàng)目組QA、流程引導(dǎo)者、流程制定者、流程執(zhí)行者有什么關(guān)系?
7.6.4 QA與測(cè)試部有什么關(guān)系?
7.6.5 什么人適合任QA
7.6.6 QA人員為什么缺少成就感?
7.6.7 如何提高QA人員的成就感
7.6.8 案例：QA如何脫圍?
?????? 8. 研發(fā)過程質(zhì)量回溯(1.5小時(shí))
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立質(zhì)量回溯的概念和工作方法，以及通過實(shí)際案例掌握質(zhì)量回溯的工作過程，以達(dá)到預(yù)防缺陷的目的。
8.1 什么是質(zhì)量回溯
8.2 質(zhì)量回溯的目的
8.3 質(zhì)量回溯的核心環(huán)節(jié)：選擇問題、根因分析、改進(jìn)實(shí)施、效果評(píng)估
8.4 缺陷的產(chǎn)生機(jī)理
8.5 缺陷引入點(diǎn)、控制點(diǎn)與問題根因的關(guān)系
8.6 怎樣防止和控制缺陷
8.7 根本原因定義和屬性
8.8 根本原因的分類：技術(shù)因素、人為因素、管理因素
8.9 根本原因的分析步驟：準(zhǔn)備工作、根因分析、根因確定、改善行動(dòng)
8.10 根本原因的判定
8.11 質(zhì)量回溯報(bào)告模板講解
8.12 華為實(shí)際操作案例分析：缺陷描述、根因分析、當(dāng)時(shí)解決措施、預(yù)防措施