【課程背景】
　　1、制造業(yè)現(xiàn)正處于生產(chǎn)旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應(yīng)該如何游刃有余的面對銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?
　　2、掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度，提升產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和對市場的適應(yīng)性和快速反應(yīng)之能力。
　　3、實現(xiàn)計劃的快速柔性反應(yīng)&庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作、規(guī)范化倉儲管理!
　　課程收益：
　　1.改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)-Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;
　　2.實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求;
　　3.逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);
　　4.提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理;
　　5.改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化;
　　6.高效進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制;
　　7.提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力;
　　8.物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能 ;物料與倉儲電子化管理的技能。
　　學(xué)習(xí)對象
　　生產(chǎn)企業(yè)物流、倉儲、計劃等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士
　　課程內(nèi)容
　　第一單元：柔性生產(chǎn)計劃
　　第一部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進化
　　1.MP大規(guī)模生產(chǎn)-傳統(tǒng)計劃的貢獻
　　2.LM精益時代-計劃的局限
　　3.MC大規(guī)模定制-計劃的不可能任務(wù)
　　4.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
　　5.在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
　　6.準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶'三贏'規(guī)則
　　7.BTS(按庫存生產(chǎn))和BTO(按訂單生產(chǎn))的生管特點
　　第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
　　1.傳統(tǒng)計劃模式的局限(MRP的噩夢)
　　2.減少預(yù)測中的“牛鞭”(失真)效應(yīng)
　　3.市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
　　4.總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
　　5.生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃(案例演練)
　　6.企業(yè)計劃的類型
　　7.整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
　　8.生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
　　9.勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
　　10.生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃-對應(yīng)分級計劃
　　11.主生產(chǎn)計劃 MPS
　　12.物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
　　13.作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
　　第二單元：排程管理
　　第一部分、如何做好主生產(chǎn)排程(MPS)
　　1.MPS主生產(chǎn)計劃
　　2.*BOM物料清單
　　3.*安全庫存與訂單策略
　　4.*計劃水平期(時間柵欄)
　　5.MPS的環(huán)境與架構(gòu)
　　6.MPS的計劃對象與計劃方法
　　7.主計劃人員的職責(zé)與角色定位
　　8.主生產(chǎn)計劃(MPS)控制的重點
　　第二部分、MPS排程技巧
　　1.如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
　　2.計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
　　3.訂單排程技巧
　　4.MPS排程實例
　　5.主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
　　6.主生產(chǎn)計劃模擬演練
　　7.產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略……
　　第三部分、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
　　1.影響產(chǎn)能的因素解析
　　2.如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能
　　3.粗能力計劃與能力規(guī)劃
　　4.產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
　　5.產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
　　第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理
　　1.生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
　　2.生產(chǎn)瓶頸的管理
　　3.MRP與推動式管理
　　4.世界五百強企業(yè)(案例)推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
　　5.JIT(準(zhǔn)時化生產(chǎn))與看板拉動式管理
　　6.MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
　　7.生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
　　8.混合式生產(chǎn)模式的應(yīng)用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)
　　9.著名企業(yè)富士康案例-有效的生產(chǎn)方式
　　10.庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標(biāo)
　　11.JIT(零庫存) Vs. VMI(供應(yīng)商庫存管理)
　　12.VMI運作模式
　　13.補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
　　第三單元：精益庫存與倉儲管理
　　第一部分 物料控制管理
　　1.物料控制的主要職能
　　2.呆料清理-關(guān)鍵要素
　　3.呆料/殘料/廢料/舊料
　　4.物料管理三大因素
　　5.物料管理主要流程優(yōu)化 物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實例 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
　　6.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
　　第二部分 存貨管理對企業(yè)運營的作用
　　物料與倉儲管理制度和改善
　　物料與倉儲現(xiàn)場管理實務(wù)
　　第三部分 倉儲與物流運作
　　1.倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質(zhì)績效指針
　　2.物料特性分類-ABC、危險及有毒等
　　3.倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃
　　4.倉儲規(guī)劃要素 Vs.空間需求規(guī)劃
　　5.動線布局 Vs.U形動線(U-shape)
　　6.倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
　　7.7字真言-盤點之種類
　　第四部分 物料與倉儲成本管理實務(wù)