?授課對(duì)象
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
【課程背景】
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。?

課程大綱

F? 豐田參觀（南沙工廠）看點(diǎn)
v? 以人為本的工作環(huán)境
v? Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
v? 拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
v? 世界頂尖的目視化管理；
v? 先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式
F? 精益生產(chǎn)的介紹
v? 精益的起源
v? 精益思想的哲理
w? 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
w? 識(shí)別和消除浪費(fèi)
w? 追求盡善盡美
v? 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
F 模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
v? 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
w? 銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
w? 工廠庫存的合理設(shè)定
v 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
w? ?布局對(duì)效率和物流的影響
w? ?物料移動(dòng)路徑
¨ 常用的優(yōu)化方案
v?? 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
w 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實(shí)施步驟
v?? 快速更換
w SMED的原理
w?? SMED的5大步驟
w? 推行的準(zhǔn)備工作
v?? 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
w OEE－整體設(shè)備效率
w 如何改進(jìn)OEE
w 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
w 員工多技能培訓(xùn)
v?? 拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
w 看板的作用
w 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
w 看板系統(tǒng)的維護(hù)
w 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
v?? 工廠運(yùn)行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
F?? 如何在你的工廠開始：
v?? 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
w 信息流，物流，庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v?? 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
w? 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享