企業(yè)管理培訓
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學習對象
采購主管及經(jīng)理、采購總監(jiān)、物流主管及經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、運營經(jīng)理、運營總監(jiān)和總經(jīng)理以及其他涉及到供應商管理的專業(yè)管理人士等。
課程目標
課程結(jié)合目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題，通過國際一些著名企業(yè)通用的供應商管理模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關思路，同時切入企業(yè)物流管理和供應鏈管理原理與原則，使得企業(yè)供應商管理上符合流程化，標準化。建立供應商選擇、評價的結(jié)構(gòu)和體系。
供應商審核是對現(xiàn)有供應商進行表現(xiàn)考評及年度質(zhì)量體系審核是供應商管理過程中的重要內(nèi)容，它是在完成供應市場調(diào)研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上對可能發(fā)展的供應商進行的。供應商審核的目的是確認、篩選出最好的供應商，優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品、企業(yè)及供應鏈的競爭優(yōu)勢。
供應商審核審核人員在某種意義上說，就是企業(yè)的化身，他是企業(yè)和供應商的橋梁，他將企業(yè)的要求傳達到供應商的管理層，并落實到生產(chǎn)現(xiàn)場上。因而，審核的流程，要素和技巧是供應商管理人員必不可少的基本技能。
課程內(nèi)容
課程大綱：
供應商選擇的戰(zhàn)略
供應商定位和供應商偏好
供應商開發(fā)戰(zhàn)略
供應商庫發(fā)展和供應商庫質(zhì)量評估
不同類型物料供應商數(shù)量和關系類型
供應商SWOT分析
供應商更新和淘汰
供應商管理核心
供應商選擇標準
． 對供應商考核評定
對供應商考核的量化管理
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
供應商的KPI
供應商績效考核四種模型
設定權(quán)重與評定等級
考核的客觀性評價
供應商選擇評價流程
供應商選擇的基本模型
確定關鍵的資源需求
確定資源戰(zhàn)略
確定潛在的供應商
確定供應商評價和選擇的方法
選擇供應商
供應商認證過程
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)實質(zhì)問題的方法與技巧
1. 透過管理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
2. 站在現(xiàn)場人員的立場考慮問題
3. 從常見問題分析
4. 從不合格項出發(fā)找問題根源
5. 統(tǒng)計分析
供應商質(zhì)量體系的建立與實施
1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)
2. 質(zhì)量體系的試運行及改進
3. 質(zhì)量體系的策劃與設計
4. 質(zhì)量審核的實施
5. 質(zhì)量認證的涵義
5. 質(zhì)量體系認證的實施和管理
7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認證
8. 過程質(zhì)量控制（設計，制造，輔助生產(chǎn)，使用過程）
9. 服務質(zhì)量管理
1. 現(xiàn)場layout/設備的數(shù)據(jù)
11. 供應商的物料品質(zhì)控制記錄
12. 檢驗和返工數(shù)據(jù)
13. 測試數(shù)據(jù)
14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析
15. 過程確認記錄
16. 可追溯性記錄
17. 出貨檢驗記錄
18. 過程能力分析
19. 工程變更和控制記錄
供應商的輔導與改進
1. 現(xiàn)場管理：5S，看板和目視管理
2. 現(xiàn)場浪費
3. 防錯防呆和IE工程
4. 精益生產(chǎn)
5. PDCA
6. QCC活動
7. 標準化及SOP
8. 庫存管理
9. 源頭檢驗
1. 品質(zhì)信息反饋流程
11. 失效模式和效應分析（FMEA）
12. 早期生產(chǎn)控制
13. 制造過程審核
14. 過程能力和SPC
15. 8D方法
16. 抽樣計劃和ppm的使用
17. 持續(xù)改進
18. 指定或?qū)徍斯痰目山邮芷焚|(zhì)水準
19. 批準進料檢驗規(guī)范
2. 批量材料不良報告程序
21. 關鍵零件的追溯程序
22. 指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
23. 確定工藝流程和關鍵設備的參數(shù)
24. 工程變更確認程序
25. 定期審核工藝標準的執(zhí)行情況
26. 定期審核SPC執(zhí)行情況
供應商審核的關注點
1. 審核的特點
2. 審核目的：
3. 審核的對象
4. 一方，二方及三方審核的各自關注點
5. 現(xiàn)場審核的時機
6. 現(xiàn)場審核的工具
供應商審核的流程
1. 理解審核的基本原則；
2. 定審核目標、范圍和審核準則；
3. 組建審核團隊；
4. 供應商審核的準備工作
5. 進行文件評審
6. 審核的實施
7. 運用過程方法進行審核
8. 編寫審核計劃及檢查表；
9. 現(xiàn)場的發(fā)現(xiàn)
1. 召開首末次會議；
11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件；
12. 編寫不合格報告并對不合格項進行跟蹤驗證；
13. 合格供應商的有效性評價；
14 編寫審核報告及建議改進建議；
供應商審核報告內(nèi)容
1. 供應商基本狀況及組織機構(gòu)
2. 供應商財務狀況
3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃
4. 技術(shù)人員，專業(yè)水平及勞動力水平
5. 計劃
6. 產(chǎn)能
7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價格分解
8. 質(zhì)量管理水平
供應商審核的要素
1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標
2. 計劃幅度
3. 質(zhì)量體系
4. 測量、控制點
5. 工程、設計和研發(fā)
6. PI（新產(chǎn)品引入）
7. 生產(chǎn)線
8. 設備維護保養(yǎng)
9. 庫房管理
1. 客戶服務和市場
11. 采購和外包管理
12. 物流
供應商審核技巧
1. 審核人員知識要求
2. 供應商審核人員的特質(zhì)
3. 供應商審核人員的職責
4. 審核活動控制
5. 審核團隊的組織、協(xié)調(diào)及提高
6. 有效地策劃審核的方法與要素
（時間、人員、互助、協(xié)調(diào)等）
7. 審核組長的要求及核心作用。
審核中的溝通
1. 審核中溝通對象的性格分析
2. 溝通的四個基本原則
3. 審核高效溝通的六個步驟
4. 獲取對手好感的六大法則
選擇評價管理供應商及審核流程要素與技巧-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量：429字體大小：大 中 小
學習對象
采購主管及經(jīng)理、采購總監(jiān)、物流主管及經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、運營經(jīng)理、運營總監(jiān)和總經(jīng)理以及其他涉及到供應商管理的專業(yè)管理人士等。
課程目標
課程結(jié)合目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題，通過國際一些著名企業(yè)通用的供應商管理模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關思路，同時切入企業(yè)物流管理和供應鏈管理原理與原則，使得企業(yè)供應商管理上符合流程化，標準化。建立供應商選擇、評價的結(jié)構(gòu)和體系。
供應商審核是對現(xiàn)有供應商進行表現(xiàn)考評及年度質(zhì)量體系審核是供應商管理過程中的重要內(nèi)容，它是在完成供應市場調(diào)研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上對可能發(fā)展的供應商進行的。供應商審核的目的是確認、篩選出最好的供應商，優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品、企業(yè)及供應鏈的競爭優(yōu)勢。
供應商審核審核人員在某種意義上說，就是企業(yè)的化身，他是企業(yè)和供應商的橋梁，他將企業(yè)的要求傳達到供應商的管理層，并落實到生產(chǎn)現(xiàn)場上。因而，審核的流程，要素和技巧是供應商管理人員必不可少的基本技能。
課程內(nèi)容
課程大綱：
供應商選擇的戰(zhàn)略
供應商定位和供應商偏好
供應商開發(fā)戰(zhàn)略
供應商庫發(fā)展和供應商庫質(zhì)量評估
不同類型物料供應商數(shù)量和關系類型
供應商SWOT分析
供應商更新和淘汰
供應商管理核心
供應商選擇標準
． 對供應商考核評定
對供應商考核的量化管理
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
供應商的KPI
供應商績效考核四種模型
設定權(quán)重與評定等級
考核的客觀性評價
供應商選擇評價流程
供應商選擇的基本模型
確定關鍵的資源需求
確定資源戰(zhàn)略
確定潛在的供應商
確定供應商評價和選擇的方法
選擇供應商
供應商認證過程
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)實質(zhì)問題的方法與技巧
1. 透過管理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
2. 站在現(xiàn)場人員的立場考慮問題
3. 從常見問題分析
4. 從不合格項出發(fā)找問題根源
5. 統(tǒng)計分析
供應商質(zhì)量體系的建立與實施
1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)
2. 質(zhì)量體系的試運行及改進
3. 質(zhì)量體系的策劃與設計
4. 質(zhì)量審核的實施
5. 質(zhì)量認證的涵義
5. 質(zhì)量體系認證的實施和管理
7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認證
8. 過程質(zhì)量控制（設計，制造，輔助生產(chǎn)，使用過程）
9. 服務質(zhì)量管理
1. 現(xiàn)場layout/設備的數(shù)據(jù)
11. 供應商的物料品質(zhì)控制記錄
12. 檢驗和返工數(shù)據(jù)
13. 測試數(shù)據(jù)
14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析
15. 過程確認記錄
16. 可追溯性記錄
17. 出貨檢驗記錄
18. 過程能力分析
19. 工程變更和控制記錄
供應商的輔導與改進
1. 現(xiàn)場管理：5S，看板和目視管理
2. 現(xiàn)場浪費
3. 防錯防呆和IE工程
4. 精益生產(chǎn)
5. PDCA
6. QCC活動
7. 標準化及SOP
8. 庫存管理
9. 源頭檢驗
1. 品質(zhì)信息反饋流程
11. 失效模式和效應分析（FMEA）
12. 早期生產(chǎn)控制
13. 制造過程審核
14. 過程能力和SPC
15. 8D方法
16. 抽樣計劃和ppm的使用
17. 持續(xù)改進
18. 指定或?qū)徍斯痰目山邮芷焚|(zhì)水準
19. 批準進料檢驗規(guī)范
2. 批量材料不良報告程序
21. 關鍵零件的追溯程序
22. 指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
23. 確定工藝流程和關鍵設備的參數(shù)
24. 工程變更確認程序
25. 定期審核工藝標準的執(zhí)行情況
26. 定期審核SPC執(zhí)行情況
供應商審核的關注點
1. 審核的特點
2. 審核目的：
3. 審核的對象
4. 一方，二方及三方審核的各自關注點
5. 現(xiàn)場審核的時機
6. 現(xiàn)場審核的工具
供應商審核的流程
1. 理解審核的基本原則；
2. 定審核目標、范圍和審核準則；
3. 組建審核團隊；
4. 供應商審核的準備工作
5. 進行文件評審
6. 審核的實施
7. 運用過程方法進行審核
8. 編寫審核計劃及檢查表；
9. 現(xiàn)場的發(fā)現(xiàn)
1. 召開首末次會議；
11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件；
12. 編寫不合格報告并對不合格項進行跟蹤驗證；
13. 合格供應商的有效性評價；
14 編寫審核報告及建議改進建議；
供應商審核報告內(nèi)容
1. 供應商基本狀況及組織機構(gòu)
2. 供應商財務狀況
3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃
4. 技術(shù)人員，專業(yè)水平及勞動力水平
5. 計劃
6. 產(chǎn)能
7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價格分解
8. 質(zhì)量管理水平
供應商審核的要素
1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標
2. 計劃幅度
3. 質(zhì)量體系
4. 測量、控制點
5. 工程、設計和研發(fā)
6. PI（新產(chǎn)品引入）
7. 生產(chǎn)線
8. 設備維護保養(yǎng)
9. 庫房管理
1. 客戶服務和市場
11. 采購和外包管理
12. 物流
供應商審核技巧
1. 審核人員知識要求
2. 供應商審核人員的特質(zhì)
3. 供應商審核人員的職責
4. 審核活動控制
5. 審核團隊的組織、協(xié)調(diào)及提高
6. 有效地策劃審核的方法與要素
（時間、人員、互助、協(xié)調(diào)等）
7. 審核組長的要求及核心作用。
審核中的溝通
1. 審核中溝通對象的性格分析
2. 溝通的四個基本原則
3. 審核高效溝通的六個步驟
4. 獲取對手好感的六大法則