學(xué)習(xí)對象
集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等
課程目標(biāo)
? “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng) 核心理念：消除一切浪費
目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。
是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！
? 中國企業(yè)自24年已經(jīng)進(jìn)入了微利時代 。 怎么辦？ 學(xué)習(xí)精益思想是 唯一 出路
《廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班》，中國制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者……

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
企業(yè)背景：
廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

課程內(nèi)容
內(nèi)容與行程安排
時 間 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
第一天
12月19日 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入
第一章：精益生產(chǎn)成功的根源
?世界危機(jī)的根源——缺德
?日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因
?精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
?中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素
第二章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
?精益生產(chǎn)的本質(zhì)
?什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)
?精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體系
?精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
?世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
?精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
?世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
?中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
?觀看影片—無止境的改善?豐田生產(chǎn)方式
?TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
?豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素
?豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
?理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化
?理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費
?豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明
下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
參觀廣汽豐田汽車有限公司
看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。
參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標(biāo)桿樣板4S店）
看點：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
晚上 第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實”
?豐田為什么強(qiáng)大？
?豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
?豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
?豐田會議文化 ?豐田安全文化 ?豐田“三現(xiàn)”文化
?豐田的人性化關(guān)懷 ?豐田持續(xù)改善的操作方法
?Q&A對話交流
第二天
12月2日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課
第四章 企業(yè)降低成本的根本原理
?企業(yè)降低成本的方法論
?案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
?降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
?降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五
?精益生產(chǎn)的五大原則
?全面認(rèn)識價值 ?分析價值流 ?全面理解流動
?按客戶需求拉動 ?持續(xù)改善
?精益生產(chǎn)的收益
?豐田與通用數(shù)據(jù)對比 ?開展精益前后各項指標(biāo)對比
第六章 精益生產(chǎn)實施要點
?工廠實例分析
?精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值
?精益生產(chǎn)實施第二步：流動和拉動
流動和拉動第1步：實施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn)
?平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法
下午 流動和拉動第2步：JIT
實施JIT的四大要點
?一個流的實施方法和要點 ?節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點
?如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式
案例分享：豐田的看板運用
?剛好及時的物流方式和形態(tài)
實施JIT和平準(zhǔn)化生產(chǎn)的前提工作
?快速切換SMED ?安定的設(shè)備——TPM
?安定的品質(zhì)——自働化 ?人才培養(yǎng)——多能工和改善隊伍
?合適的薪酬制度與激勵機(jī)制
?精益生產(chǎn)實施第三步：實現(xiàn)到供應(yīng)商拉動
?精益生產(chǎn)實施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
?通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享
?組建精益團(tuán)隊 ?建立暢流化的生產(chǎn)方式
?建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 ?建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
?目視化管理水平提升 ?精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答
晚上 學(xué)員企業(yè)案例“精益實施方案”（請課前填好需求調(diào)查表，將企業(yè)問題用視頻、照片或文字描述，在開課前發(fā)給主辦機(jī)構(gòu)，老師抽取企業(yè)案例在課程中進(jìn)行專題解答）。
?學(xué)員企業(yè)推行難點或最想改善的地方介紹
?運用所學(xué)知識，制定精益實施方案
?交流分享
第三天
12月21日
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.?NO2.3?NO3.5競標(biāo))診斷:
（無需費用，有意向企業(yè)請?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷
5、學(xué)員討論交流
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時)案例深度交流:
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。