學(xué)習(xí)對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、計(jì)劃、業(yè)務(wù)、制造、倉(cāng)管、采購(gòu)、物流、物控及相關(guān)部門(mén)人員
課程目標(biāo)
本課程將協(xié)助您解決以下問(wèn)題：
★產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)失衡，銷(xiāo)售生產(chǎn)不能同步；管理人員手腳忙亂，卻沒(méi)有效率
★經(jīng)常停工待料，生產(chǎn)力無(wú)法提高；物料堆積過(guò)多，使用無(wú)期，資金流失
★進(jìn)度落后嚴(yán)重，加班加點(diǎn)，無(wú)法趕上
★多種少量的生產(chǎn)，窮于應(yīng)付，累得人仰馬翻

課程內(nèi)容
培訓(xùn)內(nèi)容
第一章：制造工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境與PMC職責(zé)定位
1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向2、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)的困擾問(wèn)題所在
3、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問(wèn)題所在
4、從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競(jìng)爭(zhēng)力的策略方向——營(yíng)銷(xiāo)與制造雙贏的思考
5、生產(chǎn)計(jì)劃與資材管理的應(yīng)有機(jī)能與模塊內(nèi)容
第二章：不同生產(chǎn)型態(tài)的主排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、不同產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、如何使「大日程生產(chǎn)計(jì)劃」具有可操作性
4、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
5、如何覆核主排程的可行度與調(diào)整
第三章：產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)機(jī)制與生產(chǎn)異常改善
1、明確的產(chǎn)銷(xiāo)組織與部門(mén)間的溝通
2、協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度
3、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟與關(guān)鍵點(diǎn)
4、交期延誤的原因探討與改善對(duì)策
5、銷(xiāo)售部門(mén)的改善對(duì)策
6、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策
7、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策
8、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策已見(jiàn)的化解技巧
第四章：生產(chǎn)準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管制與緊急插單處理
1、制令管理的執(zhí)行要領(lǐng)
2、運(yùn)用缺料分析使制令投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)
4、如何獲取正確及時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度資訊
5、進(jìn)度稽催時(shí)間點(diǎn)與異常點(diǎn)的設(shè)定
6、急單與插單的解決方案
7、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法　　　　　　　　
8、控制插單急單的二十種措施
第五章：精益生產(chǎn)的滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃與彈性生產(chǎn)理念　
1、拉動(dòng)生產(chǎn)方式與推動(dòng)生產(chǎn)方式PULL與PUSH
2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期
3、精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)計(jì)劃　　
4、彈性生產(chǎn)的含義
5、所有部門(mén)工作的提速是實(shí)現(xiàn)彈性生產(chǎn)的必要要求
6、企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的彈性
7、設(shè)備的U形布置的要點(diǎn)
第六章：生產(chǎn)順暢的基礎(chǔ)TPM
1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
3、設(shè)備管理的誤區(qū)
4、設(shè)備故障管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉(zhuǎn)
7、全員生產(chǎn)力維護(hù)
第七章：工廠(chǎng)的采購(gòu)與供應(yīng)商選擇
1、如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算
2、庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性
3、工廠(chǎng)采購(gòu)流程浪費(fèi)再探討
4、供應(yīng)廠(chǎng)商的選擇、輔導(dǎo)與評(píng)價(jià)
5、采購(gòu)中的成本控制
6、外協(xié)工廠(chǎng)管理技巧
7、加強(qiáng)供應(yīng)商考核來(lái)降低成本
第八章：物料管理的理念與產(chǎn)銷(xiāo)順暢的要訣
1、物料管理不良對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)的影響
2、企業(yè)庫(kù)存管理的通病
3、企業(yè)物料管理的精髓
4、料帳不準(zhǔn)主要原因
5、解決料帳不準(zhǔn)的主要對(duì)策
6、運(yùn)用儲(chǔ)位管理提升料帳準(zhǔn)確性的關(guān)鍵
7、建構(gòu)嚴(yán)密的入出庫(kù)管理流程
8、提升備料工時(shí)效率的對(duì)策
9、批次倉(cāng)儲(chǔ)的做法
第九章：呆料比率高的原因分析與對(duì)策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解決呆料的對(duì)策方向
3、運(yùn)用嚴(yán)密的ECN管理消除呆料
4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴(yán)密管理
5、采用 MRP 方式從根本消除呆源
6、運(yùn)用倉(cāng)儲(chǔ)整頓與盤(pán)點(diǎn)發(fā)掘呆料
7、提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性抑減呆料
8、有效處理呆料使之消減
9、物料的盤(pán)點(diǎn)
第十章：各類(lèi)物料訂購(gòu)方式分析
1、物料存量計(jì)劃主要模式
2、批量訂貨方式
3、Two Bins System 復(fù)倉(cāng)法
4、定期訂貨
5、最主要的兩種存量管理模式介紹
6、MRP 法適用目標(biāo)
7、材料計(jì)劃的關(guān)鍵要領(lǐng)