學(xué)習(xí)對(duì)象
品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)工程師、pe工程師、品質(zhì)巡查員、品質(zhì)管理人員及相關(guān)人士；
課程目標(biāo)
協(xié)助qe工程師提升品質(zhì)技術(shù)分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
掌握用抽樣技術(shù)去完善品質(zhì)監(jiān)控管理體系，運(yùn)用fmea實(shí)戰(zhàn)技巧控制過(guò)程預(yù)防問(wèn)題發(fā)生；
改進(jìn)傳統(tǒng)的品質(zhì)工作方式，引入品質(zhì)工程師提升核心技能，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的知識(shí)結(jié)構(gòu)；
掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，識(shí)別問(wèn)題，挖掘真因并提出解決方案，提升團(tuán)隊(duì)管理水平；
課程內(nèi)容
第一部分 品質(zhì)工程師(qe)角色再認(rèn)知
新品管時(shí)代qe面臨的挑戰(zhàn)
品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進(jìn)
品質(zhì)工程師(qe)在品質(zhì)體系中的功能
品質(zhì)工程師(qe)在品質(zhì)控制中的功能
品質(zhì)改善過(guò)程中的知識(shí)管理（km）作用

第二部分 qe的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體
計(jì)數(shù)值的分配vs計(jì)量值的分配
數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置
抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定——練習(xí)：如何制定本公司合現(xiàn)的aql
連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)
計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)

第三部分 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹
spc—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
doe—實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
fmea—故障模式及影響分析
qfd—質(zhì)量功能展開(kāi)
實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：pfmea制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策

第四部分 qe利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問(wèn)題—8d
8d的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因
d1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員能力需求有哪些
d2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問(wèn)題？
d3抑制措施（ica）實(shí)施與確認(rèn)
d4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具
d5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法
d6永久改善對(duì)策（pca）實(shí)施及確認(rèn)
改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
d7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
案例：撞玻璃vs糾正與預(yù)防措施與8d手法溶合

第五部分 qe系統(tǒng)分析與工作原理
品質(zhì)管理過(guò)程中系統(tǒng)監(jiān)測(cè)建模與工作原理
msa測(cè)量系統(tǒng)建模與工作原理
6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
打造全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要性
練習(xí)：應(yīng)用項(xiàng)目質(zhì)量管理方式，打造本公司全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

第六部分 qe在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
qe的職業(yè)最新特點(diǎn)與發(fā)展要求
qe在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位