學習對象
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程目標
課程介紹：
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

課程的目標：
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握靈活的手段與技巧

課程亮點和211升級提示：
211版升級點：零部件技術預防分析全程工具，先期產(chǎn)品質(zhì)量風險防范工具，高級二方過程審核技術，JQE工作要點，系統(tǒng)簡潔化方向幫助企業(yè)對供應商管理系統(tǒng)進行高度整合，新穎，實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

課程內(nèi)容
1SQM團隊建設 SQE的角色分析
?SQM角色和視角分析
?SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
?從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
?SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
?幾種新型的組織形式的關鍵點：
供應鏈管理型，采購中心型，項目型
2SQM的技術策劃工作- SQE重要技術

?產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
?供應商質(zhì)量管理模式與供應關系的匹配
?產(chǎn)品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質(zhì)量控制
?產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術預分析
?什么是采購前期零部件技術預分析？
?零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
?界面沖突與傳遞風險識別
?特性識別策略
?規(guī)格與質(zhì)量之間的差距
?新材料確認技術要點
?過程層面：
?與供應商之間的過程連接
?供應商過程監(jiān)控與改進
?質(zhì)量在供應關系中的傳遞作用
?系統(tǒng)層面
?路徑與系統(tǒng)保證度
?供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)路徑拆解
?系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向

3先期質(zhì)量風險控制
?供應關系質(zhì)量風險的本質(zhì)
?質(zhì)量風險傳遞規(guī)律
?綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
?十四類主要質(zhì)量風險解析
?產(chǎn)品層面的質(zhì)量風險對策與工具：
?零時刻質(zhì)量與生命期質(zhì)量水平的監(jiān)控
?供應商質(zhì)量水平預分析及指標開發(fā)
?設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
?缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
?源頭監(jiān)控與OBA策略
?產(chǎn)品審核的方式方法和操作

4專業(yè)過程審核技術（二方）
?過程質(zhì)量風險基本概念
?過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
?過程審核技術要點—結(jié)合案例分析:
?缺陷發(fā)生源與波動源分析
?過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內(nèi)在對應關系)
? 關鍵控制點與特殊過程
?防錯、探測度與過濾能力
?檢驗站設置
?轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
?兩級過程整備狀態(tài)
?工藝水平評價技術
?FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
?過程固有質(zhì)量風險水平預測
?測量系統(tǒng)
5供應商差異化能力開發(fā)（Sourcing技術）

?從需求分析到能力模型的傳遞性
?供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
?面向差異化能力的風險界定
?綜合供應能力模型
?什么是綜合供應能力評估
?綜合供應能力評估要素

6、供應商系統(tǒng)監(jiān)控
?供應商系統(tǒng)性風險識別
?質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程
?質(zhì)量系統(tǒng)保證度審核技術要點:
?系統(tǒng)偏差的預防
?質(zhì)量目標管理與改進機制
?8d路徑
?風險追溯機制—斷點跟蹤
?質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合
?員工流動率控制
?風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
?次級供應商保證

7供應商管理系統(tǒng)簡潔化 重要文檔


?簡潔化系統(tǒng)要點
?高度簡潔與效率化的方向
?建立供應商檔案—檔案的構(gòu)成
?合約框架
?供應商品質(zhì)合約的制訂原則
?RMA程序的制訂
?規(guī)格的有效性和保證度
?聯(lián)合質(zhì)量計劃
?聯(lián)合質(zhì)量計劃的制定和實行
?聯(lián)合質(zhì)量計劃的實例

8產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）
?供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
?供應商績效評估方法：
?供應商績效指標體系設計
?供應商計分卡
?基于質(zhì)量和風險控制的績效評價
?基于供應能力成長的績效評價
?基于產(chǎn)品項目的評價機制

1供應商關系管理（重點內(nèi)容）
?正確靈活地理解合作伙伴關系
?供應商人際關系靈活處理。
?質(zhì)量風險告警機制
?供應商看板
?建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
?物流手段協(xié)調(diào)質(zhì)量、交期矛盾
?運用風險特采原則。
課程總結(jié):
上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應商管理三十六計