學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人士。
課程目標(biāo)
1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。
5、提高人、機(jī)、物的利用率。
6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力。
7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容
一、IE工業(yè)工程的發(fā)展和在企業(yè)中所發(fā)揮的巨大作用
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位
3、如何識(shí)別生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)
4、IE工程在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)運(yùn)用介紹
案例說明

二、IE工程之一---價(jià)值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
▲價(jià)值流與價(jià)值流圖---設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識(shí)別增值與非增值
▲ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 常見的典型8種浪費(fèi)
▲ 看不見的隱性浪費(fèi)
▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
案例：價(jià)值流程案例分析

三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對(duì)問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析
1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用（案例分析）
2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)
3、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
4、如何識(shí)別無用功
5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
7、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與效率分析
6、停滯與等待的分析與改善
8、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與實(shí)例分析
案例分析：
■上海某電聲企業(yè)生產(chǎn)流程改造案例分析。
■如何優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)程序案例分析。

五、IE方法之四---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討

六、IE方法之五---布 局 與 搬 運(yùn) 改 善
1、場(chǎng)地布局及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的四種布局
3、功能性布局與流程式布局利弊分析
4、如何設(shè)計(jì)多種少量、柔性的生產(chǎn)線
5、布局分析常見的四種工具
6、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
7、搬運(yùn)路徑分析
8、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
案例分析與研討

七、IE工程之六---如何對(duì)流程進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、如何識(shí)別流程改造的關(guān)鍵點(diǎn)
2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求
3、流程改造如何來展開與實(shí)施
4、流程改造中存在的難點(diǎn)與透析
案例研討分析

八、IE方法之七---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、 現(xiàn)場(chǎng)研究表明5%的動(dòng)作是無效的
2、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
4、 如何識(shí)別那些動(dòng)作是無效的
5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
案例分析與研討

九、IE方法之八---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間分析研究對(duì)生產(chǎn)管理的作用與意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率衡量的幫助與影響
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與應(yīng)用
4、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制成本與提升效率
6、異常工時(shí)管理與問題分析
7、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析

十、IE方法之九---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、那些地方需要建立標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的種類與方式
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
4、如何將正確的文檔、在正確的時(shí)間送到正確的地方
5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
案例研討分析

十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
1、生產(chǎn)過程如何實(shí)施同步化
2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化
3、生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
4、作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍
案例研討分析

十二、IE方法之十一---物流與信息化管理
1、企業(yè)運(yùn)作的主線條：物流與信息流
2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需
3、如何提升內(nèi)部物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低營(yíng)運(yùn)成本。
4、如何建立快速的、適用性強(qiáng)的信息反饋機(jī)制。
5、如何建立高效的倉(cāng)儲(chǔ)物料配送
6、在制品控制與庫(kù)存控制
案例研討分析

十三、IE方法之十二---快速換線、換模
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟
5、實(shí)施工具與方法
6、如何正確計(jì)算機(jī)器與生產(chǎn)線的效率
案例研討分析

十四、IE方法之十三---防呆、防錯(cuò)（Poka-Yoke）
1、精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
2、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患
3、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
4、Poka-Yoke技術(shù)與工具
5、Poka-Yoke的過程和步驟
案例研討分析