學習對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部
課程目標
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術(shù)精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現(xiàn)場管理水平。
課程內(nèi)容
一、【課程背景】
現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。

二、課程目的
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術(shù)精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現(xiàn)場管理水平。

三、課程大綱
第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放3年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細化管理的使命
6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法
1、 三直三現(xiàn)主義
2、 如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現(xiàn)場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
1、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細化管理
1、 什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS
2、 CIS對企業(yè)的重要意義
◆ 案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別 - BI
5、 行為識別 - MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應用
◆ 案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
1、車間現(xiàn)場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結(jié)合實際應用圖片案例進行解講
第六部分：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理
1、 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
2、 生產(chǎn)瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產(chǎn)異常對策
9、 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
1、生產(chǎn)異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
第七部分：現(xiàn)場物料精細化管理
1、現(xiàn)場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具：物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現(xiàn)場半成品的管理
1、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
11、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理
1、現(xiàn)場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設置
3、工序質(zhì)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細化控制
8、不良品產(chǎn)生原因及對策
9、工序不良品的處理
1、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
四、授課方式：理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗式互動+ 實際操作演練 + 問題答疑