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學習對象
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
課程目標
【課程背景】
◆在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在3%-6%？（行業(yè)調查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在3%以上的效率提升空間，同時還可以降低2%以上的成本
【課程目標】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
【培訓形式】◆ 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果
課程內容
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
⊙生產工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關系
⊙生產計劃（pmc）職能分析
⊙生產計劃（PMC）與生產效率
⊙生產部門關鍵職能分析
⊙IE技術手法在生產部門的運用
⊙品質部門關鍵職能分析
⊙品質成本分析與IE效率
⊙各職能部門關鍵的管理績效指標
⊙IE在工廠應有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
⊙預設時間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
⊙作業(yè)時間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時間分析
⊙寬放原理及標準時間設定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標準化作業(yè)實施方法
⊙產品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內容標準化
⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
⊙生產條件標準化：設備工具、物料
⊙員工作業(yè)動作標準化
⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產線標準產能設計與分析
⊙生產性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
⊙產線生產效率計算方法
⊙綜合設備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術對七大浪費的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動作經濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統(tǒng)計與分析
⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
⊙識別同步作業(yè)改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間5%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產線設計
1.小組活動：生產線模擬
⊙生產線設計原理與基礎
⊙生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
⊙生產線布局設計的六項基本原則
⊙如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產模式的定義與特點
⊙單元化生產模式的種類
⊙設備加工單元化與流水線單元化
⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產線設計步驟
⊙產品分族的重要性、產品分族方法
⊙設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設定原則
⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應有的心理素質與人的問題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-1%的方法與步驟
⊙Q&A：學員提問及問題解答
IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務外包網更新時間:2017-5-31瀏覽量：549字體大小：大 中 小
學習對象
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
課程目標
【課程背景】
◆在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在3%-6%？（行業(yè)調查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在3%以上的效率提升空間，同時還可以降低2%以上的成本
【課程目標】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
【培訓形式】◆ 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果
課程內容
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
⊙生產工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關系
⊙生產計劃（pmc）職能分析
⊙生產計劃（PMC）與生產效率
⊙生產部門關鍵職能分析
⊙IE技術手法在生產部門的運用
⊙品質部門關鍵職能分析
⊙品質成本分析與IE效率
⊙各職能部門關鍵的管理績效指標
⊙IE在工廠應有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
⊙預設時間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
⊙作業(yè)時間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時間分析
⊙寬放原理及標準時間設定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標準化作業(yè)實施方法
⊙產品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內容標準化
⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
⊙生產條件標準化：設備工具、物料
⊙員工作業(yè)動作標準化
⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產線標準產能設計與分析
⊙生產性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
⊙產線生產效率計算方法
⊙綜合設備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術對七大浪費的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動作經濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統(tǒng)計與分析
⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
⊙識別同步作業(yè)改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間5%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產線設計
1.小組活動：生產線模擬
⊙生產線設計原理與基礎
⊙生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
⊙生產線布局設計的六項基本原則
⊙如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產模式的定義與特點
⊙單元化生產模式的種類
⊙設備加工單元化與流水線單元化
⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產線設計步驟
⊙產品分族的重要性、產品分族方法
⊙設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設定原則
⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應有的心理素質與人的問題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-1%的方法與步驟
⊙Q&A：學員提問及問題解答