學習對象
各級各類管理人士和工程師
課程目標
本課程可以提高企業(yè)和個人核心競爭力
課程內容
FMEA是QS9/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于196年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于8年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的 可靠性，在設計、生產(chǎn)階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略DFMEA之好處，并符合當代質量系統(tǒng)如TS16949/QS9等。
培訓特色：用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習DFMEA；幫助學員學會真正將DFMEA作為產(chǎn)品設計工程師必需掌握的工具。
培訓形式：小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲、學員與學員交流、講師與學員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員在課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。
【培訓對象】: 產(chǎn)品設計人員、系統(tǒng)設計人員、質量人員、質量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓教材：獲得一套我公司版權所有的培訓教材（電子版）。
課程費用：18元/人
課程時間：1天/6小時
課程大綱:
1. FMEA基本認識：
? 什么是FMEA? 失效模式、FMEA思考模式、定義
? FMEA淵源
? 為什么需要FMEA
? FMEA基本精神
? FMEA應用的三種實踐
2. DFMEA進行步驟和案例分析
? 挑選跨功能小組成員
? 了解要分析對象FMEA（即設計或過程）之構成，了解其目標和功能-設計FMEA—結構框圖/系統(tǒng)功能框圖
? FMEA失效來源例
? 確認各潛在之失效模式
? 找出各潛在失效模式可能導致的后果S及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因O
? 對應每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法D
? 計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序
? 制定并實施改善對策
? 確認改善對策是否有效（重新計算RPN）
? 案例分析
3.導入DFMEA檢討;
? DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計開發(fā)配合使用；
? DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計項目中發(fā)揮什么作用？
4．PFMEA進行步驟和案例分析
? 挑選跨功能小組成員
? 確認各潛在之失效模式
? 找出各潛在失效模式可能導致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因
? 對應每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法
? 計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序
? 制定并實施改善對策
? 確認改善對策是否有效（重新計算RPN）
5.導入PFMEA檢討;
? PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計開發(fā)配合使用；
? PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計項目中發(fā)揮什么作用？
6.案例分析、課程總結、考試。

培訓老師：QS9高級顧問，QSS黑帶大師