學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
【課程背景】：
　　根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求變大、技術(shù)更新快、客戶訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難，倉儲條件有限的問題，通過培訓(xùn)和和學(xué)員參與成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)物流管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力；掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制，加快物料周轉(zhuǎn)，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握倉儲規(guī)劃、庫位標(biāo)識、批次管理、先進(jìn)先出、帳物一致等管理技能和方法。提高倉庫利用率和倉儲部門對需求的快速反應(yīng)能力，掌握保稅倉庫管理的要求和規(guī)范程序。

課程內(nèi)容
課程大綱：
第一部分 倉儲與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、 企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
1、 企業(yè)物流的概念
2、 如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務(wù)管理中
3、 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
二、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
三、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
四、倉儲與跨部門協(xié)作
1、 小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
4、 倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
5、 MRP、ERP對倉儲業(yè)務(wù)操作的要求

第二部分 物料管理與庫存控制
一、 物料管理
1、 物料管理精髓與職責(zé)
2、 物料管理運(yùn)作
二、 物料需求計劃
1、 常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定
2、 MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）
3、 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、 如何進(jìn)行庫存控制
1、 不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
2、 物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進(jìn)口物料（長采購周期）庫存控制方法
3、 降低庫存的有效途徑（某外資企業(yè)庫存控制案例）
四、寄售庫存VMI庫存管理
1、VMI庫存管理的概念及實施條件
2、VMI的運(yùn)作方式（上海通用汽車成功案例）
五、呆料與帳外物資管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有
效處理呆料成功案例）
3、 帳外物資管理的處理方法
六、備品備件管理
1、 企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
2、 規(guī)范備品備件請購行為規(guī)范與操作程序
3、 如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（南海石油湛江分公司成功案例）
4、 如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾（大亞灣核電站備品備件管理成功經(jīng)驗）
5、 備品備件請購方式與業(yè)務(wù)流程（某石油公司備品備件成功經(jīng)驗）
6、 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
七、互動游戲——物料供應(yīng)如何與生產(chǎn)配合

第三部分 物料入庫控制
一、 物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、 到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、 入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題（案例：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導(dǎo)致驗收中存在的漏洞）
3、 供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、 如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作（案例：某公司MRP系統(tǒng)的收貨操作流程）
5、 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
二、物料接運(yùn)與交接
1、 物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作
2、 我國貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、 物料接運(yùn)與交接常見問題與防范
三、物料驗收入庫控制
1、 物料驗收的依據(jù)與單證物料驗收要求和規(guī)范操作方法（某外資企業(yè)的經(jīng)驗與教訓(xùn)案例分析）
2、 物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
3、 物料驗收結(jié)果的處理與索賠程序
四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例）條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例）
五、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
1、 貨物標(biāo)識與ISO-9、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合
格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）
1、 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
2、 計算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（某公司成功案例分析）

第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)
一、倉儲物流規(guī)劃
1、 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、 如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫為利用率。
3、 在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
二、物料儲存管理
1、 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存
2、 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
3、 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。
4、 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
4、 庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、倉庫帳外料的預(yù)防與處理
4、倉庫呆料處理的方法
四、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、 引起物料質(zhì)量變化的原因
2、 溫濕度原理與控制
3、 防潮、防霉與防銹的有效措施（某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析）

第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制
一、 出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、 工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理 2、退料處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、 杜絕借料的有效方法（西門子成功經(jīng)驗介紹）

第六部分 企業(yè)物料配送
一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析
二、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
三、物料配送的運(yùn)作程序
1、 計劃配送運(yùn)作
2、 看板配送運(yùn)作（上海科泰空調(diào)器成功案例）
3、 電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例）
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置 2、配送作業(yè)的技巧
五、企業(yè)物料配送案例分析：
l 上海大眾汽車裝配流水線物料配送運(yùn)作
l 山東臨工機(jī)械加工流水線物料配送運(yùn)作
六、配送模式創(chuàng)新——JIT與VMI
1、供應(yīng)商JIT配送的方式
2、供應(yīng)商寄售庫存（VMI）管理方法
案例分析：重慶李爾汽車裝飾VMI配送成功案例
3、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
案例分析：美馳車橋與組裝企業(yè)合作直送工位的成功案例
4、 集貨配送（Milk-Run）管理方法
案例分析：上海SGM汽車與TNT安吉物流合作成功案例
觀看影視資料《現(xiàn)代物流技術(shù)》

第七部分 保稅倉庫管理
一、 保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署15號文件）
二、保稅倉庫管理的要求（如何實施《國家海關(guān)總署15號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品
2. 保稅倉庫應(yīng)具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
三、保稅商品進(jìn)出存操作程序
案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例

第八部分 倉儲安全管理
一、 倉儲安全作業(yè)
二、危險品安全儲存與保管
三、危險品操作防護(hù)與危險品泄漏的處置
四、倉庫防火與滅火（觀看日本影視資料）

第九部分 倉儲管理業(yè)績評估
一、 倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容
二、 倉儲業(yè)務(wù)業(yè)績評價指標(biāo)體系
附件：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》
1． 某公司《倉庫審核條例》
2． 某公司《備品、備件管理辦法》