學習對象
企業(yè)的管理干部、內(nèi)部培訓師、現(xiàn)場主管、技術(shù)員、各生產(chǎn)線一線管理人員
課程目標
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與實務（上海，3月21日-23日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與實務（上海，3月21日-23日）

【培訓日期】29年3月21日-22日（兩天課程+半天考察）

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】企業(yè)的管理干部、內(nèi)部培訓師、現(xiàn)場主管、技術(shù)員、各生產(chǎn)線一線管理人員

【課程背景】

良好的樹木源于健康的根基，現(xiàn)場是企業(yè)永續(xù)成長和發(fā)展的根基。培植好根基、務實于現(xiàn)場、狠抓基礎管理是當下企業(yè)面對危機、準備過冬的必須選擇和唯一出路。

【課程目標】

本課程以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間現(xiàn)場的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。

【課程大綱】

一、現(xiàn)場管理的重要理念及如何規(guī)劃車間
●現(xiàn)場管理的重要理念：權(quán)變的思想、不斷的改進
●現(xiàn)場執(zhí)行力是企業(yè)執(zhí)行力的基本保證
●班組長提高現(xiàn)場執(zhí)行力的基本要求
●如何規(guī)劃現(xiàn)場
●做好現(xiàn)場定置管理的16句要訣
●優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片學習：車間定置管理
●現(xiàn)場布局設計的意義與時機
●布局（layout）改善的基本原則
●生產(chǎn)線的精益布局及案例
●作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
●工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
●現(xiàn)場layout改善的評價與檢查
●案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程

二、現(xiàn)場目視與看板管理
●現(xiàn)場目視管理的總體要求
●車間看板管理應該包含的內(nèi)容
●車間方針看板的應用方法
●主要指標看板的標示方法：優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
●改善提案看板的標示方法
●優(yōu)秀員工看板的標示方法：優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
●公告欄看板的標示方法
●學習園地看板的標示方法：優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
●如何利用看板落實設備日常保養(yǎng)
●倉庫目視看板管理實務：優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片

三、如何組織和控制生產(chǎn)過程
●討論與總結(jié)：如何做好生產(chǎn)的準備工作
●討論與總結(jié)：怎樣開好班前會
●什么是生產(chǎn)線平衡
●生產(chǎn)各環(huán)節(jié)平衡的重要意義
●如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
●案例：某企業(yè)生產(chǎn)線的平衡改善過程實際案例
●如何進行生產(chǎn)進度的控制
●生產(chǎn)進度控制的基本思路和實務看板
●正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
●提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
●如何進行交接班管理
●討論與總結(jié)：現(xiàn)場安全教育的四大重點
●討論與總結(jié)：如何實現(xiàn)快速換模換線
●換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
●案例：現(xiàn)場快速換線案例

四、現(xiàn)場作業(yè)方法的管理
●世界上最大的浪費莫過于動作的浪費
●作業(yè)動作分析的基本步驟和方法
●動作要素分析及注意要項
●動作要素改善的要領
●如何改善不經(jīng)濟的作業(yè)
●動作經(jīng)濟原則在工作中的實際應用
●現(xiàn)場錄像: 員工作業(yè)動作的分析
●案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
●作業(yè)時間分析的必要性
●標準時間的意義及實際作用
●測定標準時間的六大步驟及注意事項

五、現(xiàn)場的浪費及成本的管理
●車間現(xiàn)場典型浪費分析與改進
●車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
●如何正確地處理車間過剩余料
●如何做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
●閑置設備、治具及模具管理辦法
●如何控制備品、備件盲目浪費
●車間成本控制的方向和重點
●如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
●如何防止員工虛報加班

六、現(xiàn)場質(zhì)量的控制
●觀念：品質(zhì)=9%的意識+1%的知識
●首檢、巡檢及首檢適應的范圍
●5M1E質(zhì)量分析法，5W1H質(zhì)量改進步驟
●班組長如何運用腦力風暴法解決質(zhì)量問題
●典型實用的QC工具的正確使用案例
●品質(zhì)異常處理案例
●如何進行返工、重工
●質(zhì)量異常、不良問題追溯處理案例
●如何做好現(xiàn)場不合格品的控制
●SPC實用技術(shù)的應用

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