學(xué)習(xí)對(duì)象
對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友
課程目標(biāo)
工業(yè)工程IE應(yīng)用實(shí)務(wù)（深圳，3月28日-29日）
課程內(nèi)容
工業(yè)工程IE應(yīng)用實(shí)務(wù)（深圳，3月28日-29日）

【培訓(xùn)日期】29年3月28日-29日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳

【【培訓(xùn)對(duì)象】】對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友

【課程背景】

　　您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！
　　IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題。

【課程目標(biāo)】

　　本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。

　　通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

【課程大綱】

一、IE概述
●IE發(fā)展簡(jiǎn)史
●IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
●生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
●IE系統(tǒng)建立的三個(gè)級(jí)次
●企業(yè)對(duì)IE的職能定位
●IE在企業(yè)內(nèi)的主要工作內(nèi)容

二、IE流程設(shè)計(jì)工具之---操作程序分析
●IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
●泰勒對(duì)工作分析的主要見解與現(xiàn)實(shí)意義
●操作程序圖的繪制
●操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
●新產(chǎn)品自制與外包決策的分析
●操作程序分析對(duì)工藝價(jià)值分析的應(yīng)用

三、IE流程設(shè)計(jì)工具之---流程程序分析
●流程程序分析的目的
●流程程序分析圖的繪制
●生產(chǎn)線價(jià)值流分析
●Cell line與流水線的設(shè)計(jì)
●三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
●四種主要物流形態(tài)

四、IE流程設(shè)計(jì)工具之---線圖
●線圖分析的目的
●線圖的繪制方法
●二維線圖的繪制
●三維線圖的繪制
●線圖的繪制與分析
●程序分析工具的組合應(yīng)用
●程序分析與設(shè)施規(guī)劃輔助工具：模型仿真技術(shù)
●案例模擬：生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演

五、IE工作設(shè)計(jì)工具之---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
●T/T、C/T與平衡率管理
●作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

六、IE工作關(guān)于人的問題與處理
●IE的角色定位與特點(diǎn)
●IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對(duì)
●IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
●案例分析：從屈原在楚國(guó)的經(jīng)歷分析IE的工作策略，明朝張居正與海瑞的革新策略

七、IE工作設(shè)計(jì)工具之---人機(jī)程序分析
●人機(jī)程序分析的定義
●人機(jī)程序分析的目的
●人機(jī)程序分析的應(yīng)用
●人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
●人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
●案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析

八、IE流程設(shè)計(jì)工具之---事務(wù)程序分析
●事務(wù)程序分析的目的與定義
●事務(wù)程序分析的對(duì)像
●事務(wù)程序分析圖的繪制步驟
●事務(wù)程序分析的應(yīng)用
●事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
●事務(wù)程序分析與流程再造

九、IE設(shè)計(jì)工具之---信息流設(shè)計(jì)與過程控制
●物流設(shè)計(jì)與信息流設(shè)計(jì)
●企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無(wú)痛癥”
●“超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
●“Andan”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
●“Andan”與生產(chǎn)支援系統(tǒng)
●物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
●看板拉動(dòng)的必要前提準(zhǔn)備

十、IE工作設(shè)計(jì)工具之---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)史
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則定義
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
●四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

十一、IE工作衡量工具之---工時(shí)研究
●工時(shí)研究簡(jiǎn)史
●工時(shí)研究對(duì)企業(yè)管理的意義
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差對(duì)勞資關(guān)系、PMC的影響
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)的建立與維護(hù)
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
●異常工時(shí)管理
●工時(shí)管理與問題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制
●案例模擬：評(píng)比訓(xùn)練

十二、IE工作衡量工具之---預(yù)定動(dòng)作研究
●預(yù)定動(dòng)作分析簡(jiǎn)史與定義
●動(dòng)素分析
●MOT法簡(jiǎn)史
●MOT法的應(yīng)用
●案例模擬：MOT法計(jì)算組裝工時(shí)

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