學習對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員
課程目標
制造企業(yè)的車間管理與實務(wù)（上海，2月26日）
課程內(nèi)容
制造企業(yè)的車間管理與實務(wù)（上海，2月26日）

【培訓日期】29年2月26日

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員

【課程目標】

生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，一線干部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，盡快讓一線干部掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。

【課程大綱】

一、優(yōu)秀的主管必備的素質(zhì)和能力
●車間管理人員角色定位
●車間管理人員的技能要求
●敏銳的洞察力
●以身作則、積極動手的能力
●發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力（利用5W2H法分析問題、利用8D解決問題）重視現(xiàn)場的五現(xiàn)主義、8D（8 Disciplines）解決問題法

二、生產(chǎn)計劃與物料管理
●生產(chǎn)排程常見問題
●倉庫物料管理的職能
●降成本的重要性
●車間現(xiàn)場物料、呆料、廢料管理
●如何正確地處理車間過剩余料
●物料盤點工作中易犯的四種錯誤
●閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

三、現(xiàn)場管理(晨會制、5S管理、目視與看板管理）
●現(xiàn)場目視管理的總體要求
●目視管理的具體內(nèi)容
●工廠目視管理的實施方法
●目視管理的檢查要項
●5S的含義及作用
●現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
●實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
●案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示
●細節(jié)決定成敗
●8S與各管理工具的關(guān)系
●OJT方法

四、防錯法、動改法
●使錯誤絕不會發(fā)生
●使錯誤發(fā)生的機會減至最低
●即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤——不需要注意力。聲音報警
●外行人來做也不會錯——不需要經(jīng)驗與直覺。傻瓜照相機
●不管是誰或在何時工作都不會出差錯——不需要專門知識、高度的技能。手寫輸入法
●防錯法應(yīng)用原則

五、車間人員管理篇
●責權(quán)不明確的后果
●車間干部的工作職責
●如何做好員工激勵
●批評員工的技巧
●如何引導性格孤僻的員工
●如何提升下屬的執(zhí)行力
●關(guān)心下屬的技巧
●如何給下屬授權(quán)
●何與上司相處
●溝通的作用和溝通技巧
●如何處理好“鐵三角”——與品管部、業(yè)務(wù)部及跟單員之間的矛盾
●運用溝通技巧處理員工沖突案例

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