學(xué)習(xí)對(duì)象
對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。
課程目標(biāo)
工業(yè)工程IE應(yīng)用實(shí)務(wù)（深圳，1月1日-11日）

【培訓(xùn)日期】29年1月1日-11日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳

【【培訓(xùn)對(duì)象】】對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。

【課程背景】

　　您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！
　　IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題。

【課程目標(biāo)】

　　本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。

　　通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。


課程內(nèi)容
【課程大綱】

一、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
●IE 的原理與發(fā)展歷史
●IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
●工廠如何活用 IE 思想
●工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求

二、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
●運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
●如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

三、制造程序分析與改善
● SME 程序分析與 JIS 的程序分析
●操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
●加工效率的改善
●檢查效率的改善
●停滯與等待的分析與改善

四、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
●搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
●物流原理與搬運(yùn)合理化
●生產(chǎn)線布置

五、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
●實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
●效率是如何喪失的
●個(gè)人效率與整體效率
●設(shè)備綜合效率 OEE 管理
●生產(chǎn)線排程
●如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失

六、動(dòng)作效率分析與改善
●動(dòng)作分析的要領(lǐng)
●動(dòng)作活性指數(shù)介紹
●運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
●運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

七、作業(yè)效率分析與改善
●人機(jī)作業(yè)分析
●作業(yè)者工作站分析
●人機(jī)效率改善
●工作抽樣方法總結(jié)與問答

八、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
●動(dòng)作分析
●動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法

九、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)
●案例

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