學習對象
體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員
課程目標
生產件批準程序PPAP實務（上海，1月8日）
課程內容
生產件批準程序PPAP實務（上海，1月8日）

【培訓日期】29年1月8日

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員

【課程背景】

　　如何滿足顧客的需求？如何確保產質量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續(xù)生產減少變差和浪費

【課程特色】

●深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用
●分小組討論的形式。

【課程大綱】

一、PPAP的過程要求

二、重要的生產過程

三、PPAP要求
●設計記錄
●工程更改文件
●工程批準
●設計失效模式及后果分析
●過程流程圖
●過程失效模式及后果分析
●尺寸結果
●材料/性能試驗結果記錄
●初始過程研究（PPK）
●測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
●具有資格的實驗室的文件要求
●控制計劃（CP）
●零件提交保證書（PSW）
●外觀件批準報告
●散裝材料要求檢查清單
●生產件樣品
●標準樣品
●檢查輔具
●顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級

六、零件提交狀態(tài)
●完全批準
●臨時批準
●拒收

七、記錄保存

八、特殊說明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

十、福特公司的特殊說明

十一、通用汽車公司的特殊說明

【