學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員
課程目標(biāo)
生產(chǎn)企業(yè)的車間管理實(shí)務(wù)（天津，12月5日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)企業(yè)的車間管理實(shí)務(wù)（天津，12月5日）

【培訓(xùn)日期】28年12月5日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】天津

【【培訓(xùn)對象】】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員


【課程背景】

從1998年推出此經(jīng)典課程，經(jīng)歷近十年來的探索和改進(jìn)，最近幾年，中國制造業(yè)生產(chǎn)管理方式變化很大，這種變化的壓力更多地來自于目前制造業(yè)多品種小批量的生產(chǎn)方式，現(xiàn)代大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品品種和規(guī)格多且雜，交貨期短，緊急訂單越來越多，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，價(jià)格又很低，在這種嚴(yán)酷生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)只有提升車間管理水平，更新生產(chǎn)管理方式，讓車間管理者掌握科學(xué)的管理知識，靈活地應(yīng)用各種科學(xué)管理手段，企業(yè)才能更好地應(yīng)對精益時(shí)代的挑戰(zhàn)，才能創(chuàng)造更好的經(jīng)營績效。

【課程目標(biāo)】

生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產(chǎn)車間管理，生產(chǎn)車間管理是運(yùn)營管理的核心和基礎(chǔ)。本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以數(shù)十家企業(yè)現(xiàn)場改進(jìn)案例為基礎(chǔ)，全過程貫穿實(shí)務(wù)方法和工具，幫助車間干部系統(tǒng)地提升車間管理能力，是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的經(jīng)典課程。

【課程大綱】

一、車間現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)篇

●現(xiàn)場管理的含義及重要意義
●國際標(biāo)桿企業(yè)的現(xiàn)場主義觀
●現(xiàn)場管理優(yōu)化十大標(biāo)志
●車間現(xiàn)場改進(jìn)圖景案例討論與分析
●車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導(dǎo)
●車間6S推進(jìn)基本步驟及實(shí)施技巧介紹
●6S推進(jìn)案例機(jī)床鐵屑作戰(zhàn)
●車間現(xiàn)場合理布局方法及原則
●車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)案例
●日、臺(tái)企車間現(xiàn)場防錯(cuò)法(POKA―YOKE)實(shí)施案例
●車間定置管理實(shí)施步驟，車間“三定”案例
●顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示
●車間“六到”安全管理方式
●車間現(xiàn)場“白手套”巡檢法
●案例：中國海爾“OEC”法分析與推廣
●德國寶馬工廠車間管理現(xiàn)場分析案例

二、車間人員管理篇
●老板與員工眼中的車間主管
●車間主管的使命和職責(zé)
●車間主管必須遵守的1條職業(yè)準(zhǔn)則
●現(xiàn)場OJT指導(dǎo)工作方法
●如何與上級、同級及下屬進(jìn)行有效溝通
●如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍
●如何有效激勵(lì)員工
●表揚(yáng)和批評應(yīng)用技巧
●如何培訓(xùn)多面手以適應(yīng)柔性生產(chǎn)方式
●如何提升車間人員的執(zhí)行力
●如何管理好新員工？“傳、幫、帶”實(shí)戰(zhàn)技巧
●“8后”員工新特點(diǎn)，如何管理好“8后”員工
●何謂問題型員工？如何應(yīng)對
●車間高效團(tuán)隊(duì)打造三部曲
●有效授權(quán)的四個(gè)要領(lǐng)
●案例一：大眾汽車“三個(gè)一對一”班組工作法
●案例二：如何應(yīng)對部下及親近員工違紀(jì)行為

三、車間日常管理篇
●觀念：日事日畢，日清日高
●車間每日早晚會(huì)召開要領(lǐng)及案例
●車間生產(chǎn)計(jì)劃類型及控制方法
●生產(chǎn)計(jì)劃變更處理方式
●生產(chǎn)進(jìn)度控制方法
●生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理方法
●如何應(yīng)對生產(chǎn)緊急插單
●QCDPSM六大管理目標(biāo)制定
●稼動(dòng)率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計(jì)算與分析
●如何提升車間綜合效率
●生產(chǎn)平衡率分析與計(jì)算
●如何有效地應(yīng)對生產(chǎn)瓶頸
●5MIE班前確認(rèn)工作法
●車間交接班管理實(shí)施方法
●案例“分粥”引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考

四、車間成本控制篇
●觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤
●車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時(shí)損耗及浪費(fèi)
●精益生產(chǎn)中七種典型浪費(fèi)分析與解決
●車間看得見的浪費(fèi)與看不見的浪費(fèi)分析
●工廠典型浪費(fèi)5條借鑒與改進(jìn)
●每季度降低3萬元機(jī)器備品費(fèi)用實(shí)施案例
●車間呆、廢料管理方法
●車間低值易耗品管理方法
●車間物料盤點(diǎn)四大認(rèn)識誤區(qū)，物料盤點(diǎn)實(shí)用方法
●車間a、b、c成本控制法
●如何提升全員的成本意識
●如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費(fèi)
●如何巧妙地應(yīng)對生產(chǎn)冗余人員
●如何控制車間間接人員的不合理加班
●大眾汽車“降本增效”實(shí)施案例

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