學習對象
SQE、供應商質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購經(jīng)理
課程目標
供應商質(zhì)量改進與供應商關系管理（北京，12月6日-7日）
課程內(nèi)容
供應商質(zhì)量改進與供應商關系管理

【培訓日期】28年12月6日-7日

【培訓地點】北京

【【培訓對象】】SQE、供應商質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購經(jīng)理

【課程背景】

您是否也在天天救火？

或許，您公司正處于業(yè)務擴張期，或許，您公司所處的行業(yè)競爭越演越烈，無論怎么樣，產(chǎn)品質(zhì)量要求一定是越來越高，而價格卻越來越低，轉(zhuǎn)嫁給供應商的壓力也越來越大。加上/供應商的原材料價格上漲、出口退稅降低、工人工資上漲、技術更新能力欠缺等因素，及“全球金融危機浪潮”，把中小型供應商逼向倒閉的邊緣，SQE正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！

●如何從大浪淘沙中甑選中真正優(yōu)質(zhì)的有潛力的供應商，并持續(xù)推進其質(zhì)量改善？
●在供應商成本大幅上升的時候，如何能夠不漲價或不大幅漲價，又能讓供應商的質(zhì)量可靠？
●在保證您購買的產(chǎn)品能滿足您客戶的同時，又要考慮到供應商的質(zhì)量成本，讓供應商有錢賺？
●如何利用過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速轉(zhuǎn)化成解決問題的方法和執(zhí)行力？
●如何利用外部資源，在供應商那里帶領外部團隊解決問題？
●如何突破質(zhì)量管理自身的技術，同時結(jié)合供應鏈管理的知識，項目管理的知識去解決問題？

這些困擾是不是天天纏繞著您，讓您天天處于“救火”狀態(tài)？其實“火“是永遠救不完了，何不停下來好好思考一下，或者與同行交流一下,或者聽聽成功企業(yè)的經(jīng)驗人士怎么解決的？

【課程大綱】

一、供應商質(zhì)量鏈管理概述

●質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
●質(zhì)量職能是什么
●質(zhì)量成本包含哪些內(nèi)容

二、供應商的開發(fā),評定與認證

1）如何調(diào)查供應商的能力？
●過程生產(chǎn)能力
●生產(chǎn)技術能力
●質(zhì)量管理體系
●SWOT分析

2）新供應商怎么認證？
●質(zhì)量系統(tǒng)審核
●質(zhì)量過程審核

3）現(xiàn)場審核與技巧

三、供應商質(zhì)量管理與持續(xù)改善

1）質(zhì)量問題的改進
●如何建立組織架構(gòu)和機制
●質(zhì)量問題改進小組組建—團隊、任務、計劃和授權(quán)
●問題的確立與描述
●工藝流程圖畫出來
●魚骨圖找原因
●柏拉圖找關鍵因素
●3－up chart
●失效模式及效果分析FMEA
●8D(5C)問題解決法

2）品質(zhì)的衡量指標
●良率（FPY, BY）
●DPPM, OFE, DPMO介紹
●Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
●停線標準（SPC,WIP,OBA）

3）質(zhì)量問題的預防
●品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應用
●SPC控制圖

四、供應商的日常管理

●質(zhì)量指標的評定
●IQC檢驗規(guī)范；FAI
●關鍵零件的追溯程序。
●指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
●工藝流程和關鍵參數(shù)；
●工藝變更確認程序；
●工藝標準執(zhí)行情況；
●SPC指標達成情況；
●質(zhì)量事故通報告及處理程序。
●FA, RMA的能力與有效性
●OQA策略

五、新產(chǎn)品的確認

●計分表
●開始試生產(chǎn)
●新產(chǎn)品及制程的確認
●ECN 流程
六、供應商關系管理

●如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
●關鍵供應商及分類管理
●如何進行矛盾管理
七、供應商考核工具

●考核的細化指標
●考核的方法與技巧

八、SQE自身能力的提高

●專業(yè)知識
●溝通技巧
●拓寬視野

九、案例分析與角色扮演

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