學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程目標(biāo)
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論；
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費；
掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流；
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具；
了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。
課程內(nèi)容
【課程背景】：
面對激烈的市場競爭，工廠需要“持續(xù)突破---構(gòu)建敏而柔的精益生產(chǎn)系統(tǒng)！”
但企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時卻常常面臨：
▲精益生產(chǎn)也了解了一些，工具也知道不少，也覺得是個好系統(tǒng)，但到底與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來，如何讓生產(chǎn)人員能透徹理解卻有點困難。
▲精益工具零零碎碎也學(xué)習(xí)不少，看板和改善活動也在開展，但總是覺得只見樹木，不見森林，難以有效的把握整個精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全貌，工具與工具，環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)有何聯(lián)系，如何綜合運用？
▲企業(yè)推進精益生產(chǎn)也有一定時期了，但各工具具體如何使用，如何持續(xù)的推動精益生產(chǎn)改進卻常常不得要領(lǐng)…….
冠卓公司應(yīng)廣大客戶的要求，特地最新引進與開發(fā)了“持續(xù)突破----全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬”這一經(jīng)典課程。該課程最大的特點在于：
▲美國原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn) 國內(nèi)獨家！
▲摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過三天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，、輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
▲綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。
▲資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
◆精益生產(chǎn)的介紹
§精益的起源
§精益思想的哲理
　從客戶的需求來確認(rèn)價值
　識別和消除浪費
　追求盡善盡美
　精益生產(chǎn)的特點
◆模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
§生產(chǎn)計劃的形成
　銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
　工廠庫存的合理設(shè)定
§工廠布局與工序設(shè)計
　布局對效率和物流的影響
　物料移動路徑
　常用的優(yōu)化方案
§生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
　生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
　單件流
?瓶頸的約束
?DBR的實施步驟
§快速更換
?SMED的原理
?SMED的5大步驟
?推行的準(zhǔn)備工作
§全員生產(chǎn)維護（TPM）
?OEE－整體設(shè)備效率
?如何改進OEE
?實施TPM的步驟和要點
?員工多技能培訓(xùn)
§拉動系統(tǒng)（看板）的推行
?看板的作用
?看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
?看板系統(tǒng)的維
?看板數(shù)量對庫存的影響
§工廠運行總結(jié)
?客戶滿意度
?工廠生產(chǎn)能力
?庫存水平的變化
◆如何在你的工廠開始：
§基本的分析工具――價值流程圖
?信息流，物流，庫存和瓶頸
?發(fā)現(xiàn)改進的機會
?描繪理想的生產(chǎn)流程
§推行精益生產(chǎn)的基本步驟
§其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

報名詳情:
培訓(xùn)費268元（含資料費、餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；
會前1天報名者可享受5%的優(yōu)惠，5人以上團體優(yōu)惠1%（以上優(yōu)惠不疊加）