學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、模具主管，IE工程師及一線車(chē)間主任，班組長(zhǎng)等相關(guān)人員
課程目標(biāo)
▲綜合了解現(xiàn)場(chǎng)效率的各種損失（Loss）
▲掌握減少LOSS的幾種方法和措施
▲掌握減少LOSS的通常使用改善方法和運(yùn)用
▲掌握Loss的計(jì)算公式
課程內(nèi)容
主辦單位：北京冠卓企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
【課程背景】:
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是“速度”與“效率”的競(jìng)爭(zhēng)?。?br> 一方面，為了速度與效率，我們拼命加大各工序的產(chǎn)能;另一方面，我們往往卻忽略了現(xiàn)場(chǎng)隱藏的各種各樣的效率損失：換型損失、設(shè)備停機(jī)損失、流程布局不合理的損失、生產(chǎn)線不均衡的損失、搬運(yùn)損失等等。
如何分析和計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)的各種效率損失？如何一一改善各方面的效率損失？如何將生產(chǎn)性指標(biāo)貫徹到生產(chǎn)活動(dòng)中，從技術(shù)角度及管理角度并抓并管提高整體效率？
本課程將就以上各方面進(jìn)行系統(tǒng)的說(shuō)明和講解，實(shí)用性極強(qiáng)；可為那些企業(yè)生產(chǎn)效率低下而又束手無(wú)策或幾經(jīng)努力而不見(jiàn)成效，僅依靠提高員工待遇改善生產(chǎn)性的管理者提供一套周全而完美的“藥方“。
課程大綱：
◆LOSS 改善的基本概念
§LOSS和生產(chǎn)性是什么?
§怎樣提高生產(chǎn)性?
§LOSS改善活動(dòng)的內(nèi)容
§以設(shè)備為中心的損失改善
§以人為中心的損失改善
§以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善
◆換型換線損失的分析與改善—SMED方法
§縮短換型時(shí)間的重要性
§換型時(shí)間的定義及種類(lèi)
§縮短換型時(shí)間的方法
§換型作業(yè)改善的規(guī)則
§換型改善案例展示
◆設(shè)備效率損失的分析與改善
§設(shè)備的6損失（LOSS）
§設(shè)備潛在能力分析
§OEE分析與改善案例展示
§4）OEE改善管理日記
◆生產(chǎn)流程損失的分析與改善--LAYOUT改善
§工程分析體系構(gòu)成
§組裝LINE
§加工LINE
§P-Q分析及改善案例
§路徑分析及改善案例
§流程分析及改善案例
◆生產(chǎn)線效率損失分析與改善—Line Balancing
§LINE編程效率計(jì)算
§WORK UNIT的構(gòu)成
§作業(yè)分析
§動(dòng)作分析
§MTM法與PTS法
§攝像法運(yùn)用的注意事項(xiàng)
§Pitch-Diagram圖
§LINE工程分析圖
§平準(zhǔn)化改善案例展示
§平準(zhǔn)化定義
§批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的比較
§如何推進(jìn)平準(zhǔn)化
◆生產(chǎn)性指標(biāo)管理
§生產(chǎn)性指標(biāo)內(nèi)涵
§非生產(chǎn)性工時(shí)分析和改善
§非駕動(dòng)率的分析和計(jì)算
§非駕動(dòng)要因種類(lèi)及分類(lèi)
§綜合駕動(dòng)率提高活動(dòng)--TPM
◆能動(dòng)率的提高
§能動(dòng)率LOSS的削減分析
§自動(dòng)化
§標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作順序
◆LOSS定量計(jì)算公式匯總
◆學(xué)員提問(wèn)與交流