學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE﹑PE﹑QE等工程師、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管；
課程目標(biāo)

課程內(nèi)容
尊敬的經(jīng)理閣下：
歡迎您與您的團隊參加：“如何運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本”專題研修班。IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
課程結(jié)合大量實戰(zhàn)圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進行有機的結(jié)合。為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟產(chǎn)出的最大化、價值最大化。
課程綱要：
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
◆IE的原理與發(fā)展歷史◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想◆案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
◆把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術(shù)
◆生產(chǎn)流程分析概述◆生產(chǎn)流程分析的語言及記號
◆生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
◆流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
◆工藝流程實戰(zhàn)分析案例
◆作業(yè)流程分析案例◆聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
◆減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
◆人機聯(lián)合作業(yè)◆停滯與等待的分析與改善
◆工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練
三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式與布局改善◆P-Q分析◆搬運工程分析程序分析
◆活性分析◆搬運路徑分析線圖
◆搬運工具設(shè)計與選擇◆案例研討
四、MOD動作效率分析與改善技術(shù)
◆動作分析的目的與改善順序◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹◆動作分析的目的與改善順序
◆運用動作分析提高動作效率◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率
◆動素分析◆動作經(jīng)濟原則◆預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
◆案例分析與實戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
◆時間研究目的與方法◆秒表，記錄表，流程分解原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定◆實測單元測試方法
◆時間值記錄法◆評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
◆標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)
◆如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
◆標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練
六、工廠物流設(shè)計的原則、基本步驟
◆沃爾瑪超市搬運工程分析案例
◆工廠物流設(shè)計與工廠規(guī)劃的形態(tài)（工藝中心型、制品中心型）
◆工程分析四大操作模式（直線型、合流型、分流型、復(fù)合型）
◆工廠物流設(shè)計六大原則及操作方法：（全盤考慮原則、最短距離原則、適合流動原則、
立體利用原則、滿足安全原則、彈性原則）
◆企業(yè)的庫存策略◆物流分析實戰(zhàn)案例（某自行車零件公司）
七、先進生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)對績效管理與薪酬設(shè)計的影響
八、多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享