學習對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、ＩＥ工程師等
課程目標
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

課程內容
1、IE技術基礎
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓練員工用IE的眼光看問題

2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標

3、效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

4、制造程序分析與改善
◆流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善

5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率

6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機作業(yè)分析
◆人機配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應用

7、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式

9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

1、先進生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術與精益生產(chǎn)方式的關聯(lián)
11、工廠實際案例分析