學(xué)習(xí)對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負責(zé)品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)商管理的部門經(jīng)理和相關(guān)人員，以及對供應(yīng)商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。
課程目標
1、實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應(yīng)用
2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用
3、了解從供應(yīng)商選擇到評價的全過程控制的方法
4、了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法
5、建立/完善并實施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系


課程內(nèi)容
一、企業(yè)在供應(yīng)鏈價值上的挑戰(zhàn)
1、供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
2、供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
3、供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競爭力之一
4、供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關(guān)鍵因素
5、質(zhì)量成本COQ
6、供應(yīng)商的開發(fā)和評定
7、過程生產(chǎn)能力
8、生產(chǎn)技術(shù)能力
9、質(zhì)量管理體系
二、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1.品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
2.品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
3.品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用
4.品質(zhì)測量的方法和程序
5.基于流程的ISO9質(zhì)量體系
6.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
7.評審的流程
8.QFD質(zhì)量功能展開
三、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
2.過程能力指數(shù)分析
1.基于供應(yīng)鏈的流程分析
2.運用SPC識別質(zhì)量變異
3.運用FMEA識別質(zhì)量變異
四、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
4.解決質(zhì)量問題
8.建立組織架構(gòu)和機制
9.質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)
1.因果關(guān)系圖
11.失效模式及效果分析FMEA
12.差錯防止POKA YOKE
13.實驗設(shè)計法DOE5.預(yù)防質(zhì)量問題
14.從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系
15.如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系