學(xué)習(xí)對象
體系負責人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。
課程目標
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

課程內(nèi)容
統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
1、過度調(diào)整

三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應(yīng)該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
1、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
--平均值標準差控制圖
--中位數(shù)與全距控制圖
--單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
--不良率控制圖
--不良數(shù)控制圖
--缺點數(shù)控制圖
--單位缺點數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖

測量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
1、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準備
2 測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
--計量型
--偏移
--穩(wěn)定性
--線性
--重復(fù)性
--再現(xiàn)性
--計數(shù)型
--小樣法
--大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件

三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣,確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應(yīng)措施

四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法

五、練習(xí)

六、實施測量系統(tǒng)分析的建議