學習對象
公司研發(fā)副總、研發(fā)總監(jiān)、總工/技術總監(jiān)（CTO）、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干；制造部門工程與技術主管。
課程目標
產(chǎn)品中試管理-面向中小企業(yè)的中試體系建設
課程內(nèi)容
1什么是中試 本章學習目標：以業(yè)界案例，結合國內(nèi)公司發(fā)展現(xiàn)狀，定義中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。分析在國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)逐步成熟的情況下，中試體系存在的必要性。 1.1什么是中試？引導學員討論，給出產(chǎn)品中試體系的基本定義。 1.2介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例，說明中試體系的發(fā)展過程，并提出中試體系的工作內(nèi)容。 1.3中試業(yè)務體系：說明中試體系的六個子業(yè)務領域，以及各子業(yè)務之間的關系。 1.4分析講師了解和服務過的企業(yè)中試業(yè)務現(xiàn)狀，說明中試體系存在的現(xiàn)實意義。 2產(chǎn)品開發(fā)與中試的關系 本章學習目標：介紹產(chǎn)品開發(fā)和運營的基本模式，以及中試體系和研發(fā)體系、制造體系之間的關系。 2.1介紹IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）流程，以及產(chǎn)品從項目轉(zhuǎn)入運營階段經(jīng)歷的過程。 2.2介紹近1年來國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展過程，制造大國背景下的研發(fā)和制造之間的關系變化。 2.3中試工作目標：與產(chǎn)品開發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標，并結合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同行業(yè)等進行討論分析。 2.4案例討論：通過某工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)案例，討論符合學員本企業(yè)特點的中試體系，需要重點建設哪些中試子業(yè)務。 3測試、認證和試制 本章學習目標：介紹產(chǎn)品測試、物料品質(zhì)認證和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的業(yè)務范圍、工作內(nèi)容和常用方法，以及產(chǎn)品推向市場前如何控制和管理設計、制造及物料質(zhì)量。 3.1產(chǎn)品測試 3.1.1產(chǎn)品測試介紹：測試和質(zhì)量的關系；產(chǎn)品測試的目的；從樣機到批量試制涉及到的測試工作內(nèi)容。 3.1.2測試原則和方法：測試三原則；漸增Build測試；可靠性試驗與增長。 3.1.3測試流程及組織：產(chǎn)品開發(fā)各階段的主要測試工作及其銜接關系；與產(chǎn)品開發(fā)相匹配的測試組織。 3.1.4產(chǎn)品測試管理：測試分類；問題分級；測試問題反饋與跟蹤。 3.2物料認證 3.2.1物料認證介紹：基本概念，包括TQC、CEG、SQE、PART、BOM、ITEM、PCN、TQRDCES等。物料選型和認證的目的及主要工作內(nèi)容。 3.2.2物料認證流程和組織：產(chǎn)品開發(fā)過程中的主要物料活動及交付件；物料認證的組織形式及其作用。 3.2.3物料供應商認證方法：供應商體系和產(chǎn)品；7大項目認證。 3.2.4物料技術和品質(zhì)控制：物料技術認證體系；物料品質(zhì)控制方法。 3.3試制驗證 3.3.1試制驗證介紹：基本概念；批量試制時的主要驗證內(nèi)容。 3.3.2試制驗證流程和組織：產(chǎn)品開發(fā)過程中的主要物料活動及交付內(nèi)容。 3.3.3試制準入/準出標準：產(chǎn)品能否進入批量試制階段（試產(chǎn)狀態(tài)）的基本判別標準，以及產(chǎn)品進入發(fā)布階段（量產(chǎn)狀態(tài)）的判別標準。 3.4案例討論：通過某工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)案例，討論中試業(yè)務如何保證產(chǎn)品設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和物料質(zhì)量。 4工藝設計和裝備開發(fā) 本章學習目標：介紹工藝設計和裝備開發(fā)等二個中試子業(yè)務的業(yè)務范圍、工作內(nèi)容和基本技術與管理方法。 4.1工藝設計 4.1.1工藝設計介紹：生產(chǎn)工藝基本概念；生產(chǎn)工藝過程；產(chǎn)品工藝設計業(yè)務范圍。 4.1.2工藝設計與實現(xiàn)：新產(chǎn)品工藝需求分析；工藝方案、設計驗證與評審。 4.1.3工藝管控：工藝設計與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造的關系；生產(chǎn)工藝設計成果轉(zhuǎn)移和管理。 4.2裝備開發(fā) 4.2.1裝備開發(fā)介紹：裝備基本概念；生產(chǎn)測試過程及對裝備的需求；新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的業(yè)務范圍。 4.2.2裝備開發(fā)方法：生產(chǎn)測試裝備開發(fā)的基本思路和實現(xiàn)方法（工藝類測試、功能類測試、老化篩選等）。 4.2.3生產(chǎn)裝備管理：裝備與產(chǎn)品開發(fā)的關系；裝備開發(fā)成果轉(zhuǎn)移和管理。 4.3案例討論：通過某化工電子企業(yè)的工藝設計和裝備開發(fā)案例分析，討論如何提高工藝設計能力和裝備開發(fā)效果。 5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 本章學習目標：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的業(yè)務范圍、工作內(nèi)容和管理方法。 5.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)：產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的必要性。 5.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：主要職責；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務內(nèi)容（PART、BOM、文檔和EC等）；評價指標（準確率、齊套率等）。 5.3BOMTree設計：BOMTree意義；設計方法；實例演練。 6產(chǎn)品工程設計 本章學習目標：介紹工程設計的概念、內(nèi)容和基本方法，說明工程設計與中試和研發(fā)的關系，以及工程設計在中試層面的職責描述。 6.1工程設計：介紹工程設計基本概念和內(nèi)涵。 6.2可測試性設計 6.2.1DFT概述：介紹可測試性設計的概念和基本技術內(nèi)容。 6.2.2DFT實現(xiàn)：如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設計工作，討論中試與開發(fā)等相關部門如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。 6.2.3DFT與裝備開發(fā)的關系。 6.3可制造性設計 6.3.1DFM概述：介紹可制造性設計的概念和基本技術內(nèi)容。 6.3.2DFM實現(xiàn)：如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。 6.3.3DFM與工藝設計的關系。 6.4案例討論：通過某工業(yè)產(chǎn)品中試案例，加深對于工程設計工作的理解。 7中試組織和體系建設 本章學習目標：討論在不同類型（規(guī)模、發(fā)展階段、行業(yè)等）的企業(yè)可能需要的中試組織模式、中試體系建設思路和策略；并結合企業(yè)研發(fā)、制造考慮，討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求以及職業(yè)發(fā)展通道等。 7.1中試組織建設 7.1.1組織結構：結合集成產(chǎn)品開發(fā)流程，介紹完整的中試組織結構，并討論如何針對企業(yè)不同情況進行調(diào)整。 7.1.2中試各業(yè)務管理層級：以典型的中小企業(yè)為例，分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務關系，并討論中試各子業(yè)務主管的管理層級。 7.1.3并行化中試業(yè)務流程：介紹中試六個子業(yè)務領域的工作主流程，以及與產(chǎn)品開發(fā)流程的有機結合，并討論如何提高中試業(yè)務流程的可操作性。 7.1.4中試體系職責：整合中試六個子業(yè)務工作內(nèi)容，結合產(chǎn)品開發(fā)職責，提煉出中試體系的總體工作職責。 7.1.5案例討論：討論在企業(yè)研發(fā)規(guī)模較小的情況下如何設計中試部門組織結構。 7.2中試績效管理 7.2.1KPI：介紹考核中試工作的常見KPI，包括漏測率、替代率、缺陷率、直通率等，并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關部門共同承擔，推動產(chǎn)品中試工作的績效。 7.2.2任職資格：討論中試員工的職業(yè)發(fā)展通道、專業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門凝聚力的措施，并舉例說明。 7.3中試體系建設 7.3.1策略：規(guī)劃產(chǎn)品中試體系應符合企業(yè)現(xiàn)狀和特點；產(chǎn)品中試體系建設應結合企業(yè)發(fā)展階段；企業(yè)中試體系建設與業(yè)務有關，也與管理者有關。 7.3.2案例討論：結合某工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)案例，設計符合該企業(yè)現(xiàn)狀特點的中試體系，并討論其中試體系建設第一階段的工作重點。