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　　【課程背景】
　　目前，隨著歐債危機(jī)愈演愈烈，加上各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低成本，在當(dāng)前困難環(huán)境下闖出一片天地的最佳法寶!建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精簡冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高生產(chǎn)管理能力，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。
　　學(xué)習(xí)對象
　　總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管，工程師等。
　　課程目標(biāo)
　　1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
　　2、全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
　　3、把握精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)和條件
　　4、識別企業(yè)運(yùn)營中的浪費(fèi)以及消除策略
　　5、了解精益系統(tǒng)中的主要工具的關(guān)鍵及作用
　　6、掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運(yùn)用
　　7、了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運(yùn)用
　　課程內(nèi)容
　　1、精益的起源和豐田生產(chǎn)模式介紹
　　2、精益的基本原則
　　1. 浪費(fèi)
　　2. 常見的7種浪費(fèi)
　　3. 識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
　　4. 看不見的浪費(fèi)
　　5. 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
　　6. 流動制造
　　7. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
　　8. 持續(xù)改善(Kaizen)
　　3、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
　　a) 目前狀態(tài)價(jià)值流
　　b) 價(jià)值流各種體現(xiàn)形式
　　c) 畫過程流、材料流、信息流
　　d) 怎樣制作自己的價(jià)值流
　　4、精益工具的應(yīng)用介紹
　　a) 5S及目視管理
　　b) 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
　　c) 目視管理的應(yīng)用
　　i. 可視化管理的含義
　　ii. 可視化管理的方式及類型
　　iii. 可視化管理的要求
　　iv. 可視化工廠實(shí)例
　　d) 問題解決problem solving
　　e) Cycle time 和Takt time
　　f) 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
　　g) JIT的定義以及應(yīng)用方法
　　h) TPM改善
　　i) 理解OEE及計(jì)算方法
　　i. OEE的六大損失
　　ii. 數(shù)據(jù)表分析圖例
　　iii. OEE計(jì)算公式
　　j) 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
　　i. 局部改善步驟
　　ii. 人機(jī)界面改善
　　k) 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
　　l) 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
　　m) 拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
　　5、精益生產(chǎn)評估和衡量
　　6、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹