【課程背景】
　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是先進企業(yè)少為人知的核心管理能力之一。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不僅是研發(fā)與供應(yīng)鏈、銷售、售后服務(wù)部門之間的信息橋梁和紐帶，而且能夠?qū)T工個人技術(shù)和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)，使企業(yè)研發(fā)工作不依賴于少數(shù)員工。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理通過PLM(Product Lifecycle Management)系統(tǒng)實現(xiàn)IT化，PLM既是關(guān)鍵的研發(fā)IT系統(tǒng)，又是企業(yè)成功應(yīng)用ERP和銷售管理IT系統(tǒng)的前提條件。
　　講師曾經(jīng)在華為擔(dān)任產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門總監(jiān)，本課程是講師的原創(chuàng)課程。本課程結(jié)合大量案例詳細介紹了PART、BOM、文檔、圖紙、EC工程變更等各大種類的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并提供了詳細的管理流程、表單，具有很強的可操作性和實用性。
　　本課程可以協(xié)助企業(yè)改善以下問題：
　　1.新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)和量產(chǎn)期間，BOM、圖紙等產(chǎn)品數(shù)據(jù)差錯很多，拖延新產(chǎn)品上市進度，并造成大量呆死料、廢品和錯貨;
　　2.技術(shù)骨干流失時導(dǎo)致研發(fā)工作嚴重受阻，其他研發(fā)人員缺乏足夠的產(chǎn)品文檔資料供熟悉和接手其工作。研發(fā)新員工也缺乏供學(xué)習(xí)的產(chǎn)品文檔、圖紙等產(chǎn)品數(shù)據(jù)，成長慢;
　　3.研發(fā)過程和成果缺乏記錄和積累，無法實現(xiàn)繼承和共享，后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)項目重復(fù)開發(fā)造成資源浪費;
　　4.ERP、銷售管理IT系統(tǒng)缺乏準確、結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，不能充分發(fā)揮作用;
　　5.產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作散落在多個部門，相關(guān)問題很多卻找不到部門和人員負責(zé)，不知道如何給產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門和人員定位;
　　6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在審單、錄入等初級層面，優(yōu)秀員工不愿意從事產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平無法提升;
　　7.研發(fā)工作流程主要靠人工執(zhí)行，隨意性很大，效率也很低，很需要研發(fā)IT工具進行研發(fā)流程固化并提高效率，但不知道如何選型與實施PLM系統(tǒng)。
　　【培訓(xùn)對象】
　　公司董事長、CEO、總裁、副總裁、公司總工/研發(fā)總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)/產(chǎn)品總監(jiān)研發(fā)和中試職能部門管理層、產(chǎn)品經(jīng)理/研發(fā)項目經(jīng)理、研發(fā)骨干、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、文檔管理、文檔標準化部門主管、骨干課程介紹 舉辦時間：2014年5月30-31日(深圳) 2014年6月27-28日(上海)
　　課程收益
　　掌握提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率的有效方法，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量并大大減少呆死料、廢品、錯貨;
　　掌握如何選型與實施PLM系統(tǒng)的方法和流程，逐步實現(xiàn)研發(fā)工作流程的IT化和固化，并為ERP和銷售管理IT系統(tǒng)提高應(yīng)用水平提供支持;
　　逐步建設(shè)和完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)及其IT系統(tǒng)，方便研發(fā)文檔、圖紙、數(shù)據(jù)的查閱和使用，減少對研發(fā)員工個人的依賴，加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過程，并方便繼承和共享已有技術(shù)成果;
　　掌握如何建設(shè)職責(zé)定位清晰的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門及其組織架構(gòu)、績效考核要求，并使得產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作更好地融入產(chǎn)品開發(fā)流程，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力持續(xù)改善創(chuàng)造條件;
　　掌握BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，減少因配置靈活而導(dǎo)致的產(chǎn)品制造和銷售困難，并使開發(fā)工程師不必為每一次的客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響;
　　掌握如何避免EC工程更改出現(xiàn)混亂和差錯、如何解決產(chǎn)品零部件版本混亂的方法;
　　掌握如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作超越低層次的審核文檔、錄入數(shù)據(jù)工作，吸引優(yōu)秀員工開展更重要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
　　課程大綱
　　1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的業(yè)務(wù)價值(1.5小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念，認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對研發(fā)、供應(yīng)鏈、銷售和售后服務(wù)、以及ERP等IT系統(tǒng)的業(yè)務(wù)價值。特別強調(diào)產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性對于銷售和供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)工作、ERP等IT系統(tǒng)運作、降低呆死料損失等方面的極端重要性。理解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的方法、流程和業(yè)務(wù)規(guī)則對于PLM系統(tǒng)高效運作的根本作用。
　　1.1、典型問題
　　1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)使命
　　1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)概念
　　小組討論：匯總本小組最關(guān)注的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理相關(guān)問題。
　　2、料號與料號數(shù)據(jù)管理(1小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：理解和掌握料號編碼規(guī)則、物料分類規(guī)則、物料替代和優(yōu)選物料的數(shù)據(jù)管理方法、改善研發(fā)工程師選用物料工作效率的數(shù)據(jù)管理方法。掌握料號申請流程中如何提高審核質(zhì)量和效率、如何配合研發(fā)相關(guān)部門合理控制料號的無序增長、以及通過流程的IT化落實和固化研發(fā)流程對于物料選型的相關(guān)要求。
　　2.1、PART概念
　　2.2、PART數(shù)據(jù)定義
　　2.3、典型PART類別
　　2.4、采購類零部件的替代管理
　　2.5、PART管理流程
　　2.6、案例討論
　　3、BOM管理與提升BOM準確率(1.5小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：理解BOM層次和結(jié)構(gòu)與制造過程的關(guān)系、模型BOM如何配合實現(xiàn)產(chǎn)品的靈活配置，深入理解工程BOM、制造BOM、銷售BOM的實質(zhì)和相互關(guān)系，理解由專業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程師負責(zé)設(shè)計和開發(fā)模型BOM的必要性。掌握BOM的評審發(fā)布流程中如何提高審核質(zhì)量和效率、如何配合相關(guān)部門對擬轉(zhuǎn)入試產(chǎn)和量產(chǎn)的部件進行技術(shù)成熟度把關(guān)、并通過流程的IT化落實和固化研發(fā)流程對BOM的相關(guān)要求。理解和掌握BOM準確率的管理方法，包括其數(shù)學(xué)模型、數(shù)據(jù)采集和計算方法、改善方法。這里介紹的BOM準確率管理方法是講師與同事的原創(chuàng)成果，并已在企業(yè)成功應(yīng)用。
　　3.1、BOM概念
　　3.2、BOM類別
　　3.3、誰負責(zé)制定BOM?
　　3.4、BOM評審發(fā)布流程
　　3.5、BOM準確率概念
　　3.6、BOM準確率數(shù)據(jù)采集與計算
　　3.7、BOM準確率的管理改進方法
　　小組討論交流：本企業(yè)在PART數(shù)據(jù)管理、BOM管理方面的問題與改進措施。
　　4、產(chǎn)品文檔與圖紙管理(1.5小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：掌握產(chǎn)品文檔、圖紙等非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的管理方法，包括命名規(guī)則、編號規(guī)則、分類規(guī)則，以及配合進行技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護等。掌握如何通過電子模板、范例、相關(guān)流程優(yōu)化來提高研發(fā)工程師擬制文檔、圖紙的工作效率和質(zhì)量，并通過文檔與圖紙管理流程的IT化落實和固化研發(fā)流程的相關(guān)要求。
　　4.1、產(chǎn)品資料概念
　　4.2、產(chǎn)品資料評審發(fā)布流程
　　4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查
　　4.4、產(chǎn)品資料知識產(chǎn)權(quán)保護
　　4.5、產(chǎn)品資料準確率
　　4.6、案例與討論
　　5、高效的工程變更方法和流程(1.5小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：掌握完整的工程更改方法和流程，以合理安排相關(guān)部門共同實現(xiàn)對相關(guān)產(chǎn)品、相關(guān)庫存物料和半成品、成品的同步處理，避免差錯和不必要的損失。掌握管控工程更改流程端到端周期的IT化方法，以及如何實現(xiàn)緊急情況下進行有序、快速的變更過程。
　　5.1、工程更改概念
　　5.2、ECR流程
　　5.3、ECO發(fā)布流程
　　5.4、ECO實施流程
　　5.5、EC加速
　　小組討論交流：本在企業(yè)產(chǎn)品資料管理、EC管理方面的問題與改進措施。
　　6、避免版本混亂(1小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：深入理解和掌握PART版本概念對于研發(fā)、銷售和售后服務(wù)的重要業(yè)務(wù)價值，掌握PART變更之后判斷是進行版本升級還是分配新料號的操作性原則和流程，以避免版本混亂。理解和掌握零部件與關(guān)聯(lián)的文檔、圖紙之間的版本關(guān)系。本章內(nèi)容是講師根據(jù)豐富的工作經(jīng)驗總結(jié)和原創(chuàng)的成果，已在學(xué)員企業(yè)成功應(yīng)用。
　　6.1、版本概述
　　6.2、版本升級基本原則
　　6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系
　　6.4、制造版本升級原則
　　6.5、制造版本升級判定流程
　　7、BOM配合實現(xiàn)產(chǎn)品靈活配置(2小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：理解掌握如何通過BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計配合實現(xiàn)產(chǎn)品靈活配置和定制化銷售，避免為每個客戶的個性化需求單獨分配料號、單獨擬制BOM，從而減少研發(fā)人員的BOM工作量，并大幅度減少產(chǎn)品料號和BOM數(shù)量，避免過多的BOM變更導(dǎo)致的BOM差錯。本章還結(jié)合大量案例介紹了通過BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計配合縮短產(chǎn)品交貨期、配合消除生產(chǎn)過程中的無效操作、配合提高生產(chǎn)計劃準確性的方法。
　　7.1、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計概念
　　7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　小組討論交流：本企業(yè)在PART版本管理、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的問題與改進措施。
　　8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理融入產(chǎn)品開發(fā)流程(1小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理要超越審核、錄入的低層次數(shù)據(jù)工作，將工作重心放在更能為企業(yè)貢獻價值的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作上。應(yīng)重點掌握產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工程師如何做為產(chǎn)品開發(fā)項目組成員開展工作，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作如何融入產(chǎn)品開發(fā)流程。還要掌握產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的績效考核KPI，以及如何跟上企業(yè)研發(fā)工作發(fā)展的要求，持續(xù)創(chuàng)新和提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)能力。
　　8.1、PD業(yè)務(wù)職責(zé)
　　8.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務(wù)素質(zhì)
　　8.3、PD主流程與KPI
　　8.4、PD新業(yè)務(wù)職責(zé)——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化
　　9、PLM系統(tǒng)功能與實施(2小時)
　　本章學(xué)習(xí)目標：學(xué)習(xí)PLM系統(tǒng)選型和實施方面的業(yè)界成功經(jīng)驗。理解選型和實施項目組構(gòu)成，強調(diào)應(yīng)由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)掛帥，利益相關(guān)部門共同參與，避免由IT部門唱“獨角戲”。理解PLM版本化實施概念，掌握PLM版本實施過程的三個階段、各階段的主要工作內(nèi)容和工作方法，以有效降低PLM實施項目的風(fēng)險。
　　9.1、PLM系統(tǒng)概述
　　9.2、PLM項目決策要點
　　9.3、PLM系統(tǒng)選型要點
　　9.4、PLM實施項目組織結(jié)構(gòu)
　　9.5、PLM實施項目管理
　　9.6、企業(yè)PLM的起步與演進
　　9.7、PLM內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)產(chǎn)品介紹
　　小組討論交流：本企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設(shè)、PLM系統(tǒng)選型實施方面的問題與改進措施。
　　專家介紹
　　李儀
　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
　　專業(yè)背景：親身經(jīng)歷了著名企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)從數(shù)十人發(fā)展到數(shù)萬人的發(fā)展歷程!
　　從1990年起在一家研究所從事兩年軟件開發(fā)工作，并榮立三等功一次，積累了初步的開發(fā)工作經(jīng)驗。從1992年到2004年，一直在深圳華為公司研發(fā)系統(tǒng)工作，親身經(jīng)歷了華為研發(fā)系統(tǒng)從數(shù)十人發(fā)展到數(shù)萬人的發(fā)展歷程。期間承擔(dān)的工作包括程序員、軟件總體設(shè)計、產(chǎn)品總體設(shè)計、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等，在產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)管理、產(chǎn)品中試等方面為公司成功完成了一批開創(chuàng)性工作，獲得公司三次頒發(fā)金牌獎。擔(dān)任過的職務(wù)包括項目經(jīng)理、部門總工、部門總監(jiān)，1995~1996年曾擔(dān)任開發(fā)部副總裁，分管無線產(chǎn)品開發(fā)部。因獨特的研發(fā)工作經(jīng)歷而形成了對產(chǎn)品研發(fā)工作的深刻認識，在長期的研發(fā)實踐中積累了豐富的研發(fā)工作經(jīng)驗。
　　1992.4~1994.10，在開發(fā)部擔(dān)任軟件項目經(jīng)理，主持開展公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A(2000門)之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，本人主持軟件系統(tǒng)總體方案設(shè)計，并組織軟件項目組完成設(shè)計、開發(fā)、聯(lián)調(diào)、測試全過程，為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和成熟穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，也為本人積累了總體設(shè)計、平臺規(guī)劃、項目管理、研發(fā)管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
　　以該產(chǎn)品的軟件和硬件子系統(tǒng)為基礎(chǔ)平臺，1995年以后華為成功開發(fā)了大容量C&C08(萬門機)、移動交換機、智能業(yè)務(wù)交換設(shè)備等大量通信設(shè)備?？梢哉f，該產(chǎn)品是華為成功發(fā)展的奠基石。
　　1994.10~1996.07，擔(dān)任開發(fā)部副總裁，主管無線產(chǎn)品部，主持公司早期的無線產(chǎn)品研發(fā)工作，為公司無線和移動通信產(chǎn)品開發(fā)鍛煉了一支研發(fā)隊伍，并開發(fā)了若干無線產(chǎn)品。這段時間的工作也為本人積累了高層次的研發(fā)管理、產(chǎn)品規(guī)劃等工作經(jīng)驗。
　　1996.08~1998.10，擔(dān)任中試部無線產(chǎn)品中心總經(jīng)理，主持公司無線產(chǎn)品中試和生產(chǎn)工作，在提升首款無線產(chǎn)品ETS質(zhì)量穩(wěn)定性的工作中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。本人所建立的無線產(chǎn)品中試體系，為此后華為公司開發(fā)GSM、CDMA等移動通信產(chǎn)品打下了進行產(chǎn)品中試和產(chǎn)品批量制造工作的良好基礎(chǔ)。
　　1998.11~2004.2，擔(dān)任中試部產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)、研發(fā)質(zhì)量部產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長，負責(zé)管理全公司的研發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是產(chǎn)品研發(fā)過程和成果的記錄，同時也是企業(yè)各種IT系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。華為1998年底統(tǒng)計，由于大量產(chǎn)品數(shù)據(jù)差錯導(dǎo)致的廢料、廢品金額達到4千萬RMB，并進而導(dǎo)致發(fā)貨出現(xiàn)差錯，造成了巨大經(jīng)濟損失和負面市場影響。為了加強產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作，我被調(diào)任該部門總監(jiān)，期間本人打造了一個支撐數(shù)萬研發(fā)工程師的、國內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門，將公司BOM準確率提高到2002年的99.5%以上，為公司避免大量損失。公司從2000年開始啟動PLM系統(tǒng)選型工作，到03年底基本完成推廣實施，大大提高了華為研發(fā)管理的IT化水平。本人在這個過程中發(fā)揮了重要作用，并形成了對研發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、PDM/PLM系統(tǒng)實施的深刻認識，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
　　講師是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內(nèi)容來自于作者長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，諸多內(nèi)容填補國內(nèi)空白。
　　獲獎情況：曾獲某研究所三等功一次、華為頒發(fā)個人和集體金牌獎三次，廣東省1997年度和深圳市1994年度科技進步獎壹等獎各一次。
　　咨詢背景：作為項目核心成員負責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項目。主持或參加許繼電氣、牧羊機械、老板電器、宇龍通信等企業(yè)的IPD流程、中試體系、產(chǎn)品平臺與技術(shù)規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計和建設(shè)。
　　培訓(xùn)背景：2004~至今，從事研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢工作，已成功舉辦百場以上培訓(xùn)課程(公開課&內(nèi)訓(xùn))，學(xué)員數(shù)量達數(shù)千人。部分典型客戶：艾默生、南車時代、福建聯(lián)迪、許繼電氣、牧羊機械、老板電器、中科泛華、北京和利時、思源電氣、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車、北汽福田、清華同方、積成電子、光迅科技、佳訊飛鴻、奧豪斯儀器、中電36所、天正電氣、中控技術(shù)、金龍聯(lián)合汽車、聯(lián)力自動化、中國龍工、GQY視訊股份等數(shù)百家企業(yè)，并為許繼電氣、老板電器、瑞斯康達、中科泛華、北京和利時集團、西子優(yōu)邁等進行研發(fā)管理咨詢或輔導(dǎo)。
　　李儀老師所著書籍：
　　《研發(fā)能力持續(xù)成長路線圖》，電子工業(yè)出版社，2013.4。
　　《PDM：原理、方法與實踐》，商業(yè)出版社，2007.1。