學(xué)習(xí)對(duì)象
　　董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leade
　　課程目標(biāo)
　　通過的精益理論及其諸多立論之間的因果關(guān)系的論述，幫助企業(yè)高層理解企業(yè)實(shí)施精益變革的目的(效益/利益)，并藉此建立企業(yè)向精益轉(zhuǎn)型的原理原則、過程方法與成敗關(guān)鍵，以有效保證精益變革的成功實(shí)施。
　　課程內(nèi)容
　　單元一：前言：精益管理模式
　　1、 精益生產(chǎn)模式的來(lái)源
　　2、 為什么用Lean(減肥、瘦身)這個(gè)詞?
　　3 、去掉無(wú)價(jià)值的就能實(shí)現(xiàn)精益嗎?
　　4、 另一個(gè)精益概念：JIT
　　5、 清除浪費(fèi)的精益方法論
　　單元二：精益的實(shí)現(xiàn)過程(1)：JIT的基礎(chǔ)建設(shè)→制程的暢流化
　　1、 周期時(shí)間為甚么會(huì)這么長(zhǎng)?
　　2、浪費(fèi)大都出現(xiàn)在：制程的斷裂處
　　3、 精益改善的最優(yōu)先策略→集結(jié)與合并
　　4 、離散式制程的合并方法
　　5、 無(wú)法合并的要怎么辦
　　6 、清除信息流多余的迂回環(huán)節(jié)的原理
　　7、 還有什么因素阻礙制程的暢流
　　單元三：精益的實(shí)現(xiàn)過程(2)：制程的安定化→自働化概念的實(shí)務(wù)應(yīng)用
　　1 、暢流線化的目的
　　2、 精益方法論→5W2H+5Why
　　3、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
　　4 、活用制程控制原理：基準(zhǔn)+測(cè)量+比對(duì)+糾偏
　　5、 目視化帶來(lái)的好處
　　6、 向源流部門的持續(xù)改善
　　單元四、讓精益實(shí)現(xiàn)的成功關(guān)鍵：以改善為核心紐帶
　　1 、豐田最偉大的哲學(xué)思想：
　　2 、改善的5大作用
　　單元五、道理雖相同，但實(shí)施精益必須走自己的路
　　1、 實(shí)施精益必須走自己的路
　　2、 要點(diǎn)：同時(shí)考慮系統(tǒng)與人員進(jìn)化的兩個(gè)層面
　　3、 設(shè)計(jì)自己的精益之路的步驟與方法
　　單元六、實(shí)踐精益(1)：定義自己理想狀態(tài)→厘清自己的現(xiàn)在狀態(tài)
　　1 、慎選自己的變革起點(diǎn)
　　2 、定義自己的理想狀態(tài)
　　3、 厘清自己的(系統(tǒng)與人員能力的)現(xiàn)在狀態(tài)
　　4、 找出現(xiàn)狀與理想之間的差距
　　5、 發(fā)展與構(gòu)筑自己的變革策略(指導(dǎo)思想與實(shí)施原則)
　　單元七、實(shí)踐精益(2)：定義自己系統(tǒng)與人員轉(zhuǎn)型路線圖
　　1、 制定自己的階段目標(biāo)/里程碑
　　2、按系統(tǒng)進(jìn)化過程來(lái)設(shè)計(jì)必要的體驗(yàn)、干預(yù)與支持性活動(dòng)
　　3、 建立精益實(shí)施路線圖
　　單元八、實(shí)踐精益(3)：為變革創(chuàng)造環(huán)境和條件
　　1 、變革是一項(xiàng)系統(tǒng)工程→成功是需要條件的
　　2、 來(lái)源與激勵(lì)策略
　　3、化阻力為助力?
　　4、 阻力來(lái)源與突破策略
　　5、 教練的作用
　　6、 理想狀態(tài)